[发明专利]低滚阻胎面配方

权利要求书

1.一种低滚阻胎面配方，其特征在于，包括以下重要成分：废胎60-80份、炭黑15-25份、天然橡胶20-30份、硅胶30-40份、增塑剂2-4份、硫化剂5-8份、硅烷偶联剂4-8份、防老剂1-2份、抗氧剂1-2份、增韧剂1-2份、催发剂2-3份、消泡剂0.5-2份、环保油3-6份、耐磨压成分20-30份，耐磨压成分包括：聚氯乙烯、碳化硅、硼铁、硅钙钡，聚氯乙烯、碳化硅、硼铁、硅钙钡的比例为1:2:1:1.5。

2.根据权利要求1所述的低滚阻胎面配方，其特征在于，包括以下重要成分：废胎63-77份、炭黑18-22份、天然橡胶22-28份、硅胶33-37份、增塑剂2.5-3.5份、硫化剂6-7份、硅烷偶联剂5-7份、防老剂1.2-1.8份、抗氧剂1.3-1.7份、增韧剂1.4-1.6份、催发剂2.2-2.8份、消泡剂1-1.8份、环保油4-5份、耐磨压成分23-27份，耐磨压成分包括：聚氯乙烯、碳化硅、硼铁、硅钙钡，聚氯乙烯、碳化硅、硼铁、硅钙钡的比例为1:2:1:1.5。

3.根据权利要求1所述的低滚阻胎面配方，其特征在于，包括以下重要成分：废胎70份、炭黑20份、天然橡胶26份、硅胶35份、增塑剂3份、硫化剂6.5份、硅烷偶联剂6份、防老剂1.6份、抗氧剂1.5份、增韧剂1.5份、催发剂2.5份、消泡剂1.5份、环保油4.5份、耐磨压成分25份，耐磨压成分包括：聚氯乙烯、碳化硅、硼铁、硅钙钡，聚氯乙烯、碳化硅、硼铁、硅钙钡的比例为1:2:1:1.5。

4.根据权利要求1所述的低滚阻胎面配方，其特征在于，根据权利要求1-3，包括以下制备方式：

S1：首先将废胎清理；

S2：对废胎粉碎，然后进行硫化提炼；

S3：对其余原料进行混合；

S4：进而二段混炼；

S5：排胶，形成胎面。

5.根据权利要求4所述的低滚阻胎面配方，其特征在于，所述S1中将废胎进行清洁，然后干燥，干燥温度为40-50℃，干燥时间为20-25min，将废胎进行初次切割成块。

6.根据权利要求4所述的低滚阻胎面配方，其特征在于，所述S2中将切块后的废胎进行粉碎，粉碎后采用筛网均匀筛选，通过多次粉碎，取均匀废胎料。

7.根据权利要求6所述的低滚阻胎面配方，其特征在于，所述S2中将粉碎后的废胎投入密炼机内进行第一次熔炼，并加入炭黑10％-15％、硫化剂15％-20％、硅烷偶联剂20％-25％、催发剂10％-16％，当混料温度达到150-155℃，恒温混炼15-20min，得到废料胶体，取上层胶体，滤出杂质，并恒温保存。

8.根据权利要求4所述的低滚阻胎面配方，其特征在于，所述S3中将剩余的原料进行混合，混合时间为15-20min，混合温度为55-65℃，得到混合原料。

9.根据权利要求7所述的低滚阻胎面配方，其特征在于，所述S4中将混合原料投入密炼机内进行第二次熔炼，当混料温度达到150-155℃，加入废料胶体，充分混合，恒温混炼10-15min，得到胎面胶体。

10.根据权利要求9所述的低滚阻胎面配方，其特征在于，所述将S5中将胎面胶体导出排胶，然后进行冷压降温，并压制定型，得到胎面，在胎面开设花纹沟槽，得到低滚阻胎面。