[发明专利]一种有机硅废渣的处理方法以及处理系统

说明书

本发明公开一种有机硅废渣的处理方法以及处理系统，所述有机硅废渣的处理方法包括以下步骤：向有机硅废渣中加入盐酸溶液，混合反应后再加入硫酸溶液进行反应，得到酸处理溶液；对所述酸处理溶液进行固液分离，分别收集固体物质和液体物质；对所述固体物质依次进行旋流处理，得硅粉；使所述液体物质中的铜离子被还原成为单质铜，得铜粉。本发明提供的方法有效实现了有机硅废渣中硅粉和铜粉的回收，且硅粉的回收率达到93.2～96.2％，铜粉的回收率达到80％以上。

技术领域

本发明涉及有机硅废渣处理技术领域，具体涉及一种有机硅废渣的处理方法以及处理系统。

背景技术

有机硅化工产品如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等的生产过程中，有机硅单体是主要原料，铜粉或铜盐作为催化剂，在其生产中未反应的硅粉和催化剂的混合物称为有机硅废渣，有机硅废渣中含有相当数量的硅粉、铜粉、碳粉，另外还含量一定量的高沸物，例如硅氧烷等，具有很高的回收价值，若直接掩埋，不仅造成严重的环境污染，而且会损失大量的硅和铜，造成资源的极大浪费。随着有机硅生产规模的不断扩大，有机硅废渣数量不断增加，如何有效回收有机硅废渣中的硅粉和铜粉，实现有机硅废渣的资源化再利用，对于促进有机硅产业链的绿色可持续发展具有重要意义。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种有机硅废渣的处理方法以及处理系统，旨在提供一种有效回收有机硅废渣中硅粉和铜粉的方法。

为实现上述目的，本发明提出一种有机硅废渣的处理方法，包括以下步骤：

向有机硅废渣中加入盐酸溶液，混合反应后再加入硫酸溶液进行反应，得到酸处理溶液；

对所述酸处理溶液进行固液分离，分别收集固体物质和液体物质；

对所述固体物质依次进行旋流处理，得硅粉；

使所述液体物质中的铜离子被还原成为单质铜，得铜粉。

可选地，向有机硅废渣中加入盐酸溶液，混合反应后再加入硫酸溶液进行反应，得到酸处理溶液的步骤中：

所述盐酸溶液的质量分数为10～15％，所述盐酸溶液的添加质量为所述有机硅废渣浆质量的1.6～2倍，加入所述盐酸溶液进行反应的反应温度为30～40℃、反应时间为24～36h。

可选地，向有机硅废渣中加入盐酸溶液，混合反应后再加入硫酸溶液进行反应，得到酸处理溶液的步骤中：

所述硫酸溶液的质量分数为30～35％，所述硫酸溶液的添加质量为所述有机硅废渣浆质量的2～2.5倍，加入所述硫酸溶液进行反应的反应温度为40～45℃、反应时间为2.5～3h。

可选地，对所述固体物质依次进行旋流处理，得硅粉的步骤，包括：

将所述固体物质与水混合，并输送至依次连接的多个旋流器中进行旋流处理，收集所述旋流器底部排出的固液混合物；

脱除所述固液混合物中的水分后，加入碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液进行混合，然后固液分离并收集固体，得硅粉。

可选地，将所述固体物质与水混合，并输送至依次连接的多个旋流器中进行旋流处理，收集所述旋流器底部排出的固液混合物的步骤中：

所述多个旋流器包括第一级旋流器、第二级旋流器、第三级旋流器、第四级旋流器、第五级旋流器以及第六级旋流器，其中，进入所述第一级旋流器的固液混合物的压力为0.08～0.10MPa，进入所述第二级旋流器的固液混合物的压力为0.12～0.16MPa，进入所述第三级旋流器的固液混合物的压力为0.18～0.25MPa，进入所述第四级旋流器的固液混合物的压力为0.30～0.35MPa，进入所述第五级旋流器的固液混合物的压力为0.35～0.40MPa，进入所述第六级旋流器的固液混合物的压力为0.20～0.30MPa。