[发明专利]一种有机硅废渣的处理方法以及处理系统

权利要求书

1.一种有机硅废渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

向有机硅废渣中加入盐酸溶液，混合反应后再加入硫酸溶液进行反应，得到酸处理溶液；

对所述酸处理溶液进行固液分离，分别收集固体物质和液体物质；

对所述固体物质依次进行旋流处理，得硅粉；

使所述液体物质中的铜离子被还原成为单质铜，得铜粉；

其中，对所述固体物质依次进行旋流处理，得硅粉的步骤，包括：

将所述固体物质与水混合，并输送至依次连接的多个旋流器中进行旋流处理，收集所述旋流器底部排出的固液混合物；

脱除所述固液混合物中的水分后，加入碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液进行混合，然后固液分离并收集固体，得硅粉；

将所述硅粉与碳粉混合后在1900~2200℃的温度下煅烧3~5h，得纯化硅粉；

所述多个旋流器包括第一级旋流器、第二级旋流器、第三级旋流器、第四级旋流器、第五级旋流器以及第六级旋流器，其中，进入所述第一级旋流器的固液混合物的压力为0.08~0.10MPa，进入所述第二级旋流器的固液混合物的压力为0.12~0.16MPa，进入所述第三级旋流器的固液混合物的压力为0.18~0.25MPa，进入所述第四级旋流器的固液混合物的压力为0.30~0.35MPa，进入所述第五级旋流器的固液混合物的压力为0.35~0.40MPa，进入所述第六级旋流器的固液混合物的压力为0.20~0.30MPa；

向有机硅废渣中加入盐酸溶液，混合反应后再加入硫酸溶液进行反应，得到酸处理溶液的步骤中：

所述盐酸溶液的质量分数为10~15%，所述盐酸溶液的添加质量为所述有机硅废渣浆质量的1.6~2倍，加入所述盐酸溶液进行反应的反应温度为30~40℃、反应时间为24~36h；

所述硫酸溶液的质量分数为30~35%，所述硫酸溶液的添加质量为所述有机硅废渣浆质量的2~2.5倍，加入所述硫酸溶液进行反应的反应温度为40~45℃、反应时间为2.5~3h。

2.如权利要求1所述的有机硅废渣的处理方法，其特征在于，脱除所述固液混合物中的水分后，加入碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液进行混合，然后固液分离并收集固体，得硅粉的步骤中：

所述碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液中，所述碳酸钠和碳酸氢钠的质量分数分别为30~50%和20~30%。

3.如权利要求1所述的有机硅废渣的处理方法，其特征在于，使所述液体物质中的铜离子被还原成为单质铜，得铜粉的步骤，包括：

向所述液体物质中加入铁屑，在30~40℃下反应30~40min，然后分离出反应生成的沉淀物，得铜粉。

4.如权利要求1所述的有机硅废渣的处理方法所使用的处理系统，其特征在于，包括：

酸浸室，所述酸浸室设有出料口；

重力沉降离心机，所述重力沉降离心机设有进料口、固体出料口和液体出料口，所述进料口与所述酸浸室的出料口连接，所述固体出料口与所述酸浸室连接；

预混室，所述预混室设有固体进料口、液体进料口和固液混合料出口，所述固体进料口与所述重力沉降离心机的固体出料口连接；

旋流器组，所述旋流器组包括依次连接的第一级旋流器、第二级旋流器、第三级旋流器、第四级旋流器、第五级旋流器以及第六级旋流器，其中，所述第一级旋流器的进料口与所述预混室的固液混合料出口连接，所述第六级旋流器的底部出料口与所述重力沉降离心机的进料口连接；以及，

沉淀室，所述沉淀室与所述重力沉降离心机的液体出料口连接。