[发明专利]一种温度压力传感器的成型工艺

说明书

本发明涉及一种传感器的成型工艺。一种温度压力传感器的成型工艺，将第一针脚放入针脚支架的模具里注塑形成针脚支架；然后将热敏电阻引脚与第一针脚焊接；将焊接有NTC的针脚支架的放进NTC的覆膜支架模具内进行注塑形成覆膜支架，覆膜支架将NTC及针脚支架整体包裹。本发明提供了一种覆膜厚度薄，温度响应时间短，减少产品报废及失效可能性的一种温度压力传感器的成型工艺；解决了现有技术中存在的温度压力传感器的覆膜层厚度大，温度响应时间长，产品报废率高的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种传感器的成型工艺，尤其涉及一种温度压力传感器的成型工艺。

背景技术

现在汽车的应用越来越多，越来越广泛。在汽车变速箱内零部件非常多，用于检测汽车各项指标情况时传感器的使用也是很多的。比如速度传感器、温度传感器等等。

温度压力传感器安装于汽车内部（如发动机或者空调部位），通过一个螺纹接口密封并同时检测介质压力和温度问题。

现在的温度压力传感器上一般都安装有热敏电阻，热敏电阻位于传感器的端部，针脚与NTC先焊接，然后进行注塑成半成品，随后进行二次覆模确保没有泄露途径。

这样的工艺具有两个缺点： 1、NTC通过两次注塑有损伤风险。2、两次覆模为避免NTC裸露，导致NTC周围的塑料很厚，影响温度检测响应时间。

发明内容

本发明提供了一种覆膜厚度薄，温度响应时间短，减少产品报废及失效可能性的一种温度压力传感器的成型工艺；解决了现有技术中存在的温度压力传感器的覆膜层厚度大，温度响应时间长，产品报废率高的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种温度压力传感器的成型工艺，其特征在于：第一步，将第一针脚放入针脚支架的模具里注塑形成针脚支架，针脚支架上形成一个导向安装腔，导向安装腔的一端成型有导向孔；同时第二针脚放进连接头的模具里注塑成连接头；第二步，将热敏电阻NTC放入导向安装腔内，然后将NTC的两根引脚由导向孔伸入，将引脚与第一针脚焊接；第三步，将焊接有NTC的针脚支架的放进NTC的覆膜支架模具内进行注塑形成覆膜支架，覆膜支架将NTC及针脚支架整体包裹；第四步，将支架密封圈套入覆膜支架上方的密封圈槽，然后将陶瓷模组放在支架密封圈上并实现第一针脚与陶瓷模组的焊接，同时将第二针脚与陶瓷膜组焊接；第五步，将内密封圈放进外壳的密封圈槽里，将第四步成型的连接头和覆膜支架整体放入到外壳内进行固定；第六步，在外壳的成品螺纹口上部套上外部密封圈。

先将第一针脚支架与针脚一体注塑，然后将热敏电阻穿孔与针脚焊接，最后将整个热敏电阻单元进行一次覆膜。因为只在热敏电阻外一次覆膜，从而让热敏电阻外的覆膜层厚度最小，提高了温度的相应时间。同时，在针脚支架上设置导向孔，让热敏电阻的引脚可以顺利的穿入与针脚进行焊接，提高操作效率。导向安装腔让热敏电阻装到位后固定，确保下次注塑是热敏电阻不会歪斜。相比先与针脚焊接的工艺，可以有小减小NTC在模具注塑成型损伤风险，而且可以更好的控制NTC位置保证成品NTC壁厚更可控，温度响应时间更高。外壳为机加工的铝外壳。热敏电阻用于检测温度，陶瓷模组用于检测压力。

作为优选，在第一步的针脚支架注塑时，在针脚支架的注塑模具内设有两个立柱，两个立柱位于两个第一针脚之间，在成型的针脚支架上形成两个工艺孔。这样有效避免塑料粒子注塑冲击压力过大冲歪第一针脚，造成第一针脚之间短接在一起。同时方便工艺生产过程中装配固定，实现精准定位，便于自动化生产。

作为优选，第一步内的导向孔呈“八”字形，在针脚支架上还成型有“八”字形的两个挡板。NTC的引脚本来是相互平行的，经过“八”字形的导向孔的引导，自然分开。而 “八”字形的挡板让引脚能有效与第一针脚焊接，引脚进过导向孔后不会跑到第一针脚面以外。

作为优选，第三步形成覆膜支架时，NTC与覆膜模具的内壁之间的距离为0.3~0.8mm。热敏电阻处的覆膜层薄，热感应效果好。