[发明专利]一种低碳酸盐含量的高铝陶瓷造粒粉配方

说明书

本发明公开了一种低碳酸盐含量的高铝陶瓷造粒粉配方，传统的高铝造粒粉配方中，含有较多如碳酸钙、碳酸锶等碳酸盐，在高温烧结时，会分解生产金属氧化物和二氧化碳气体，当二氧化碳气体不能及时排出时，就会造成烧结品内部气孔，影响产品质量，因此本配方采用不添加碳酸盐的形式，同时提升如二氧化硅、二氧化钛的成分比例，代替碳酸盐分解所产生的金属氧化物，增强体系，同时增加三氧化二铬的成分，在烧结过程中，能够与氧化铝反应，形成扁平化良好且分子致密的烧结组织，有效改善烧结件内部气泡问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷造粒粉技术领域，具体为一种低碳酸盐含量的高铝陶瓷造粒粉配方。

背景技术

高铝陶瓷造粒粉配方很多，典型配方是氧化铝、氧化镁、碳酸锶、碳酸钙、二氧化硅、氧化锆，稀土，高岭土、滑石粉等；类似配方做成高铝陶瓷造粒粉，用于下游高铝陶瓷产品时，用户反映会出现产品中有较多微孔气泡现象，不但影响产品的光反射折射，在使用过程还会出现使用寿命及性能下降现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低碳酸盐含量的高铝陶瓷造粒粉配方，通过减少碳酸盐材料的占比，避免烧结过程中分解产生的气体，有效避免烧结成品的微孔气泡现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低碳酸盐含量的高铝陶瓷造粒粉配方，所述配方由氧化镧、氧化锆、高岭土、氧化钇、滑石粉、二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铬、氧化铝组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配方组成比例如下：

氧化镧：0.10-2.0 %；

氧化锆：0.1-3.0 %；

高岭土：0.1-2.0 %；

氧化钇：0.01-1.0 %；

滑石粉：0.1-1.5 %；

二氧化硅：1.0-5.0 %；

二氧化钛：0.1-2.5 %；

三氧化二铬：0.1-2.0 %；

剩余部分为氧化铝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配方组成比例如下：

氧化镧：1.0 %；

氧化锆：2.0 %；

高岭土：2.0 %；

氧化钇：0.6 %；

滑石粉：0.8 %；

二氧化硅：3.0 %；

二氧化钛：1.5 %；

三氧化二铬：1.2 %；

剩余部分为氧化铝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统的高铝造粒粉配方中，含有较多如碳酸钙、碳酸锶等碳酸盐，在高温烧结时，会分解生产金属氧化物和二氧化碳气体，当二氧化碳气体不能及时排出时，就会造成烧结品内部气孔，影响产品质量，因此本配方采用不添加碳酸盐的形式，同时提升如二氧化硅、二氧化钛的成分比例，代替碳酸盐分解所产生的金属氧化物，增强体系，同时增加三氧化二铬的成分，在烧结过程中，能够与氧化铝反应，形成扁平化良好且分子致密的烧结组织，有效改善烧结件内部气泡问题，同时烧结件表层能形成致密且光滑的涂层，降低表层的孔隙率，提升表层耐磨能力，同时有助于提升产品的光反射和折射能力。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。