[发明专利]抗菌TPU的制备方法

说明书

一种抗菌TPU的制备方法，包括：第一阶段，通过山苍籽油、黄连油、八角油和大青叶油制备天然植物油混合液；第二阶段，通过加入低温型过氧化物和TAIC制备预聚合物；第三阶段，制备抗菌TPU。上述制备方法形成的抗菌TPU具有优良的抑菌及抗菌效果，其产品的表面处于几乎无菌的状态，可以减少疾病的产生以及病菌的传播；并且在TPU的结构内形成大量的氢键，束缚了天然植物油的析出；此外，其沸点为180℃以上，在高温聚合的环境下可以持续存在而不至于挥发。

技术领域

本发明涉及TPU领域，尤其是涉及一种抗菌TPU的制备方法。

背景技术

采用TPU材料的产品已经大量应用于民生的领域，包括大量我们生活中接触的产品，如：鞋子、手机套、创口贴、皮垫座椅、握把、充电线、特殊服装、标签等等，不胜枚举。

目前，这些产品的TPU材料基本都不具备抗菌功能，无法抑制病菌的衍生，使得用户在共用上述产品时承担着病菌传播的风险。为了实现TPU的抗菌功能，有的厂商在TPU制备过程中加入抗菌剂(请参考中国发明申请CN104193949A和CN110950991A)，抗菌剂可分为有机抗菌剂和无机抗菌剂。

然而，有机抗菌剂易在溶剂环境中析出，分解产物有毒，安全性没有完全确定；而无机抗菌剂制造困难，成本过高，并且会影响制品颜色。

发明内容

本发明技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种抗菌TPU的制备方法，所述制备方法包括：

步骤1、将山苍籽油、黄莲油、八角茴香油和大青叶油置入反应容器，对材料进行搅拌混合；

步骤2、加入抗氧化剂，抽真空并升温至115～125℃，对材料进行除水；

步骤3、冷却后取出，形成天然植物油混合液；

步骤4、将天然植物油混合液、低温型过氧化物和TAIC置入反应容器，升温至35～45℃后持续搅拌；

步骤5、升温至50～60℃后持续搅拌；

步骤6、升温至60～70℃，加入异氰酸酯后持续搅拌；

步骤7、加入催化剂后持续搅拌；

步骤8、冷却后取出，形成预聚合物；

步骤9、将二元醇、抗氧化剂、耐黄变剂、辛酸亚锡和预聚合物置入反应容器，升温至85～95℃，搅拌混合；

步骤10、将异氰酸酯加入反应容器，降温至65～75℃，搅拌混合；

步骤11、将扩链剂加入反应容器，降温至55～65℃，搅拌混合；

步骤12、将抗氧化剂、耐黄变剂、辛酸亚锡和搅拌混合后的材料置入挤出机进行挤出，冷却造粒后形成抗菌TPU。

进一步，所述天然植物油混合液的各组分的占比为：

进一步，所述预聚合物的各组分的占比为：

进一步，所述抗菌TPU的各组分的占比为：

进一步，在步骤2中，抽真空后的压强为730～750mmHg。

进一步，在步骤2中，除水时间为1.5～2.5h；在步骤4中，持续搅拌时间为1.5～2.5h；在步骤5中，搅拌时间为1.5～2.5h；在步骤6中，搅拌时间为3.5～4.5h；在步骤7中，搅拌时间为0.1～0.2h。

进一步，在步骤2中，抗氧化剂为TPP、TNPP和TDP中的一种或多种混合。