[发明专利]一种钻井泵的新型磨损板拆卸工具

说明书

本发明公开了一种钻井泵的新型磨损板拆卸工具，涉及石油工程设备领域，具体涉及一种钻井泵的新型磨损板拆卸工具，包括套筒定位盘部件、双位控制套、拉板、压板、螺栓垫圈组、扳手、支撑板、螺母、新型磨损板,拆卸新型磨损板时，将新型磨损板拆卸工具放在新型磨损板内孔，用扳手将双位控制套旋转90度，拉板便伸进新型磨损板槽内，然后旋转支撑板上的螺母，便将新型磨损板拆卸掉，这样的工具，是推广使用一种钻井泵新型磨损板的配套工具，满足新型磨损板在钻井泵工作中更换磨损板密封圈非常方便，拆卸缸套更加容易，新型磨损板制造工艺更简单，降低了磨损板的制造成本，装配不受方向性的限制，简化了装配的要求，提高装配效率的优势。

技术领域

本发明涉及石油工程设备领域，具体涉及一种钻井泵的新型磨损板拆卸工具。

背景技术

随着石油价格竞争的日益激烈，各石油开采单位把增加钻井的效率，降低石油开采成本提到非常重要的位置。钻井泵是钻井设备中的心脏设备，钻井泵在提高钻井效率和降低钻井成本两方面都具有重要的作用。为了提供钻井效率，降低石油开采成本，需要钻井泵具有更大的功率，为了满足这样的需求，促进了钻井泵生产企业积极研发新型大功率钻井泵的积极性。由于钻井泵生产企业特别多，钻井泵企业之间的竞争非常激烈，要想在激烈竞争中取得胜利，必须在钻井泵的设计、价格、交货周期、服务等各个方面努力，但钻井泵的设计是最基本的方面，因设计质量好坏将是影响价格、交货周期和服务的重要因素。

现在设计了一种新型的大功率钻井泵，满足钻井泵评价指标有一项指标是专用工具的配置，因此设计一种可靠性高使用方便的专用工具便成了一项追求目标。为了延长钻井泵液力端中体积最大、价格很高零件阀箱的寿命，设计了一个效果非常好新型磨损板，采用这样的一种钻井泵新型磨损板结构，使钻井泵在工作中更换磨损板密封圈非常方便，拆卸缸套更加容易，新型磨损板制造工艺更简单，降低了磨损板的制造成本，装配也不受方向性的限制，简化了装配的要求，提高装配效率，作为配套需要一种钻井泵新型磨损板拆卸工具。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻井泵的新型磨损板拆卸工具。

本发明的技术方案如下：

本发明的技术方案包括套筒定位盘部件,双位控制套,拉板,压板,螺栓垫圈组,扳手,支撑板,螺母,机架局部,缸套法兰,新型磨损板,阀箱局部,磨损板密封圈等。

装配过程共七步:第一步是将双位控制套装入定位盘部件，第二步是在第一步基础上装入拉板，第三步是在第二步的基础上安装压板，第四步是在第三步的基础上将四个螺栓垫圈组穿过压板的螺纹通孔旋进定位盘部件的螺孔内，将压板和定位盘部件连接在一起，拉板的顶面和压板的下底面间隙为0.4～0.6mm,拉板只能在压板和定位盘部件之间作伸出和退回两种运动；第五步是在第四步的基础上安装扳手，可以使双位控制套的通孔绕着定位盘部件的螺杆旋转；第六步是在第五步的基础上安装支撑板，支撑板的内孔穿过定位盘部件的螺纹，支撑板的外锥面和缸套法兰的内锥面配合；第七步是将螺母旋在定位盘部件的螺纹，压住支撑板。

拉板有两种不同的位置，当双位控制套的大平面和定位盘部件的槽侧面垂直，拉板的内侧面和双位控制套的大平面接触，拉板的外圆凹进定位盘部件的外圆距离为0.4～0.6mm，拉板的两边宽度侧面之间的宽度为40～45mm，拉板的两边宽度侧面与定位盘部件的槽两侧面之间有间隙0.1～0.2mm；当双位控制套旋转90°，双位控制套的大平面和定位盘部件的槽侧面平行，双位控制套的外圆面和拉板的内侧面接触，拉板的外圆凸出定位盘部件的外圆距离均为2.8～3.2mm，凸出的平面伸进新型磨损板的内槽内，凸出的拉板的顶面就是拔磨损板的受力面，这就是新型磨损板拆卸工具的工作原理。

新型磨损板在工作时安装在阀箱局部孔内，磨损板压住了磨损板密封圈，当要更换磨损板密封圈的时候，便需要将磨损板从阀箱局部孔内拆卸，通过缸套法兰的内锥面取出。