[发明专利]一种精密数控机床回转工作台

说明书

本发明属于精密数控机床技术领域，尤其是一种精密数控机床回转工作台，针对现有的精密数控加工回转工作台只能保持水平转动的问题，现提出以下方案，包括固定机台，所述固定机台的顶部中间位置开设有球形凹槽，所述球形凹槽的圆周内壁滑动固定有水平的半球固定块，所述半球固定块的圆周内壁顶部位置开设有卡接槽，且半球固定块的底部位置通过卡接槽卡接有水平的旋转固定顶台。本发明的第二驱动电机驱动摆动齿条的移动，可以使得半球固定块实现半径内的球面运行，使顶部的旋转固定顶台离开水平面，可以直接呈现多角度的转动过程，在工件加工中，配合切削及钻头，可以对工件进行各种复杂的结构加工，可以更加便于操作人员的观察。

技术领域

本发明涉及精密数控机床技术领域，尤其涉及一种精密数控机床回转工作台。

背景技术

普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)，在可靠性方面，国内数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性，为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

而在精密数控加工过程中，回转工作台的使用，可以大大的帮助机床进行一些复杂面的加工，通过使得工作台面的转动，可以不用人工的去进行调整工件，但是现在的精密数控机床的回转工作台存在以下问题：现在的回转工作台为水平转动的功能，不能将工件脱离加工的水平面，将其进行角度的转动、抬高等，例如在操作员需要对工件顶部观察室，需要在高出向下观察，或者直接取出观察，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需一种精密数控机床回转工作台来解决上述问题。

发明内容

基于现有的精密数控加工回转工作台只能保持水平转动的技术问题，本发明提出了一种精密数控机床回转工作台。

本发明提出的一种精密数控机床回转工作台，包括固定机台，所述固定机台的顶部中间位置开设有球形凹槽，所述球形凹槽的圆周内壁滑动固定有水平的半球固定块，所述半球固定块的圆周内壁顶部位置开设有卡接槽，且半球固定块的底部位置通过卡接槽卡接有水平的旋转固定顶台，所述半球固定块的圆周外壁底部焊接有摆动卡块，所述固定机台位于球形凹槽的圆周内壁中间位置开设有摆动卡块卡槽，且摆动卡块卡槽与摆动卡块相卡接，所述旋转固定顶台的顶部圆周位置开设有环状的冷却油液槽，所述冷却油液槽的两侧内壁之间卡接有环绕移动块，所述环绕移动块的顶部位置固定有竖直设置的油泵固定块，所述油泵固定块的两端内壁之间通过轴承固定有摆臂固定块，所述摆臂固定块的一侧固定有油泵喷管，且油泵喷管的出液端位于油泵固定块的一侧外部。

优选地，所述半球固定块为半圆球状，且半球固定块的圆周外径与球形凹槽的圆周内径相匹配，且半球固定块的圆周外壁与球形凹槽的圆周内壁相接触滑动。

优选地，所述固定机台的底部内壁通过螺栓固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴固定有摆动齿轮，所述摆动卡块的圆周外壁底部焊接有摆动齿条，且摆动齿条与摆动齿轮相啮合。

优选地，所述环绕移动块的两侧内壁均固定有移动轮，且移动轮的外壁与冷却油液槽的两侧内壁相接触，所述油泵固定块的两侧内壁之间的底部位置固定有油液泵，且油液泵的出液端与油泵喷管的一端相连通，所述环绕移动块的顶部和底部内壁之间开设有冷却油进管，冷却油进管的顶部与油液泵的进液端连通。

优选地，所述油泵固定块的一端内壁固定有舵机，且舵机的输出轴与摆臂固定块的一端相固定连接。

优选地，所述半球固定块的圆周内壁顶部通过螺栓固定有电机支架，且电机支架通过螺栓固定有竖直的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴朝向顶部位置，所述第一驱动电机的输出轴通过螺栓固定有驱动齿轮。

优选地，所述旋转固定顶台的底部位置通过螺栓固定有水平设置的旋转齿轮，且旋转齿轮与旋转固定顶台的圆心位置相同，所述旋转齿轮的圆周内壁与驱动齿轮相啮合。