[发明专利]一种等离子切割机割炬耗材监控方法、系统、设备及存储介质

权利要求书

1.一种等离子切割机割炬耗材监控方法，其特征在于，包括：

选择监控模式，所述监控模式包括穿孔计数模式和切割计时模式，至少选择其中一种监控模式；

配置穿孔计数模式：

a.调置编码器（61）至穿孔计数预置参数设置，预设最大穿孔次数信号；

b.调置编码器（61）至耗材报警功能或者耗材耗尽断弧预警功能；

c.编码器（61）复位清零，切割电源开始穿孔计数作业，并输出穿孔计数信号；

配置切割计时模式：

a.调置编码器（61）至切割计时预置参数设置，预设最长切割时长信号；

b.调置编码器（61）至耗材报警功能或者耗材耗尽断弧预警功能；

c.编码器（61）复位清零，切割电源开始切割计时作业，并输出切割计时信号；

获取当前监控数据，在开始穿孔计数作业或者切割计时作业时，实时获取穿孔计数信号或者切割计时信号；

判断当前监控数据是否达到预设值，将穿孔计数信号与所述最大穿孔次数信号进行比较，或者切割计时信号与所述最长切割时长信号进行比较，并输出对应的比较结果；

输出报警信号，当所述穿孔计数信号大于所述最大穿孔次数信号时，或者所述切割机时信号大于所述最长切割时长信号时，输出耗材报警信号或者耗材耗尽断弧预警信号。

2.根据权利要求1所述的等离子切割机割炬耗材监控方法，其特征在于，当监控模式选择穿孔计数模式和切割计时模式同时进行时：

a.调置编码器（61）至切割计时预置参数设置，预设最长切割时长信号，并开启穿孔计数功能；

b.调置编码器（61）至切割计时预置参数设置，预设最长切割时长信号，并开启切割计时功能；

c.调置编码器（61）至耗材报警功能或者耗材耗尽断弧预警功能；

d.编码器（61）复位清零，切割电源开始穿孔计数作业，并输出穿孔计数信号；切割电源开始切割计时作业，并输出切割计时信号；

此种模式下，所述穿孔计数信号或者所述切割机时信号任一大于相对应的预设信号，均输出耗材报警信号或者耗材耗尽断弧预警信号。

3.根据权利要求1所述的等离子切割机割炬耗材监控方法，其特征在于，

进入/退出选择模式，通过同时触发切割模式和操作方式按钮实现，此时，割炬开关无触发状态；

进入/退出计数/计时实际显示，通过同时触发切割模式和编码器（61）按钮实现，此时，割炬开关无触发状态。

4.根据权利要求1或2所述的等离子切割机割炬耗材监控方法，其特征在于，所述耗材耗尽断弧预警信号使能切割机输出断开并报警提示。

5.一种等离子切割机割炬耗材监控系统，其特征在于，包括：

控制模块（1），包括控制器，配置为用于根据设定指令信号和/或临时输入的指令数据，输出控制信号；

穿孔计数模块（2），与所述控制模块（1）信号连接，用于预设最大穿孔次数信号，同时对切割机的穿孔次数进行计数，并输出穿孔计数信号；

切割计时模块（3），与所述控制模块（1）信号连接，用于预设最长切割时长信号，同时对切割机的切割时长进行计时，并输出切割计时信号；

比较模块（4），与所述控制器、穿孔计数模块（2）以及切割计时模块（3）信号连接，同时接收最大穿孔次数信号与穿孔计数信号或者最长切割时长信号与切割计时信号，比较后分别输出第一比较结果信号和第二比较结果信号；

报警模块（5），与所述控制模块（1）、所述比较模块（4）信号连接，接收所述第一比较结果信号和第二比较结果信号，当第一比较结果信号或者第二比较结果信号为高电平时，输出报警信号；以及，

编码模块（6），包括编码器（61），与所述控制模块（1）、穿孔计数模块（2）以及切割计时模块（3）信号连接，用于设置所述最大穿孔次数信号以及最长切割时长信号。