[发明专利]一种仿棉丝的生产方法

权利要求书

1.一种仿棉丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将消光POY丝、消光FDY丝复合，然后进行变形处理、假捻处理得到假捻丝；所述消光POY丝为消光涤纶POY丝，所述消光FDY丝为消光涤纶FDY丝；变形处理时的拉伸倍率为1.3-1.5；

2）将步骤1）制得的假捻丝经过热定型处理，得到定型处理丝；

3）将步骤2）制得的定型处理丝经过上油、卷绕，得到仿棉丝。

2.根据权利要求1所述的仿棉丝的生产方法，其特征在于，所述变形处理时的温度为140-180℃。

3.根据权利要求2所述的仿棉丝的生产方法，其特征在于，所述热定型处理时的温度为130-150℃。

4.根据权利要求3所述的仿棉丝的生产方法，其特征在于，所述热定型处理时的拉伸倍率为1.1-1.3。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的仿棉丝的生产方法，其特征在于，所述消光POY丝由包括如下步骤的方法制得：

S1.将聚酯切片、稳定剂、二氧化钛熔融共混，挤出，造粒，得到消光母粒；聚酯切片、稳定剂、二氧化钛的质量比为1000:1-2:12-25；

S2.将消光母粒熔融挤出，喷丝，冷却，上油，卷绕，即得；卷绕速度为3600-4500m/min。

6.根据权利要求5所述的仿棉丝的生产方法，其特征在于，步骤S1中将聚酯切片、稳定剂、二氧化钛熔融共混时，还加入了1,3-丁二醇，1,3-丁二醇与聚酯切片的质量比为3-5:1000。

7.根据权利要求6所述的仿棉丝的生产方法，其特征在于，步骤S1中将聚酯切片、稳定剂、二氧化钛熔融共混时，还加入了SEBS颗粒和硬脂酸铝，SEBS颗粒、硬脂酸铝与聚酯切片的质量比为110-120:12-15:1000。

8.根据权利要求5所述的仿棉丝的生产方法，其特征在于，步骤S1中的聚酯切片中水分质量分数不大于0.01%。

9.根据权利要求5所述的仿棉丝的生产方法，其特征在于，步骤S2中熔融挤出的温度为275-290℃。

10.根据权利要求9所述的仿棉丝的生产方法，其特征在于，步骤S2中熔融挤出时采用螺杆挤出机进行，螺杆挤出机的五段温度分别为276-278℃、279-281℃、282-283℃、283-284℃、284-287℃。