[发明专利]一种玻璃多色印刷自动校对工艺

权利要求书

1.一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，包括：

步骤1)将玻璃基板通过输送带运输至工作台上；

步骤2)在工作台上，输送带将玻璃基板输送至设定位置，进行定位；步骤3)在玻璃基板上印刷无色靶标，此印刷标靶为后工序多色印刷时的基准靶标；

步骤4)玻璃基板进行多色印刷时，多色印刷靶标与基准靶标的图案样式相同，但多色印刷靶标的图案与基准靶标图案缩小1/3-1/2；

步骤5)通过CCD校位装置拍摄玻璃基板上标记的标定的图案与设定的位置做对比分析，判断物料是否与设定放置重合，若不能重合，对位平台自动进行位置调节，直至玻璃基板与设定位置重合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，基准靶标的颜色为肉眼不可见，需通过CCD校位装置才能识别。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，基准靶标图案的外形为圆形或方形。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，在步骤2)中，定位好的玻璃基板通过除尘滚轮和除静电毛刷去除玻璃基板上的灰尘及静电。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，在步骤1)中，玻璃基板进行表面粗化处理，以便在所述玻璃基板的表面形成毛细间隙，以便得到经过表面粗化处理的玻璃基板。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，在所述经过表面粗化处理的玻璃基板的表面形成多色油墨印刷层，以便获得表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板，其中，所述多色油墨印刷层的厚度为6～10微米；以及对所述表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板进行远红外线照射处理，以便强化所述多色油墨印刷层与所述玻璃基板之间的结合，进而获得所述彩色玻璃面板，其中，在对所述玻璃基板进行表面粗化处理之前，预先对所述玻璃基板进行钢化处理，所述多色油墨印刷层依次由层叠的多层不同颜色的印刷墨层构成，所述多层不同颜色的印刷墨层的每一层的厚度分别独立地为1微米，所述粗化处理是通过利用高频高压脉冲进行的，所述脉冲的频率为20～35kHz，所述毛细间隙的深度为80～250纳米。