[发明专利]一种涤纶网络丝及其生产工艺

说明书

本申请涉及合成纤维领域，更具体地说，它涉及一种涤纶网络丝及其生产工艺，本申请的涤纶网络丝包括芯层纤维和包覆在芯层纤维外的皮层，所述皮层主要由以下重量份数的原料制成：皮层聚对苯二甲酸乙二醇酯10‑25份、成孔剂0.2‑1份和分散剂1‑3份；成孔剂由聚氨酯、木质素中的至少一种和聚甲基丙烯酸酯按照重量比2:（2‑4）组成。本申请提高染料在涤纶网络丝上的附着性能的优点。

技术领域

本申请涉及合成纤维领域，更具体地说，它涉及一种涤纶网络丝及其生产工艺。

背景技术

涤纶是合成纤维中一个重要的品种，也是我国聚酯纤维的商品名称，涤纶是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换后，再经过缩聚反应后制得的成纤高聚物，也称聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，通过采用涤纶纤维制备成的涤纶网络丝具有模量高、强度高和弹性好等优点；目前，涤纶已经成为我国用途最广、耗量最大的纤维品种。

申请公布号为CN102330175A的中国发明专利公开了一种纳米碳酸钙改性涤纶低弹网络丝的制备方法，包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和POY环吹风冷却工艺；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸和乙二醇单体为原料，并添加有纳米碳酸钙改性剂制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经POY环吹风冷却工艺制得纳米碳酸钙改性涤纶低弹网络丝。

针对上述相关技术，发明人认为：上述制备的涤纶低弹网络丝染色后，对涤纶网络丝进行清洗时，染料易从涤纶网络丝上脱落，染料的在涤纶网络丝上的附着性能有待提高。

发明内容

为了提高染料在涤纶网络丝上的附着性能，本申请提供一种涤纶网络丝。

本申请提供的一种涤纶网络丝采用如下的技术方案：

一种涤纶网络丝，包括芯层纤维和包覆在芯层纤维外的皮层，所述皮层主要由以下重量份数的原料制成：皮层聚对苯二甲酸乙二醇酯10-25份、成孔剂0.2-1份和分散剂1-3份；成孔剂由聚氨酯、木质素中的至少一种和聚甲基丙烯酸酯按照重量比2:(2-4)组成。

通过采用上述技术方案，将皮层包覆在芯层纤维外部，制备成具有皮芯结构的涤纶纤维，进而通过涤纶纤维制备成涤纶网络丝；芯层的设置使得制备的涤纶纤维具备良好的力学性能；分散剂的设置提高了成孔剂在皮层上的分散度，进而使得皮层包裹在芯层纤维上时，成孔剂可以均匀分布在涤纶纤维上；利用成孔剂溶剂(如丙酮)对成孔剂进行溶解，使得皮层上形成多孔结构，通过采用聚氨酯、木质素中的至少一种和聚甲基丙烯酸酯互相配合作为成孔剂，使得皮层表面形成的孔隙更加的均匀；多孔结构的设置增大了涤纶纤维在染色时与染料的接触面积，同时由于多孔结构使得涤纶纤维表面不光滑，染色剂不易从涤纶纤维表面脱离，提高染料在涤纶纤维上的附着性能；进而提高染料在涤纶网络丝上的附着性能。

优选的，所述皮层主要由以下重量份数的原料制成：皮层聚对苯二甲酸乙二醇酯15-20份、成孔剂0.2-0.6份和分散剂2-3份；成孔剂由聚氨酯、木质素中的至少一种和聚甲基丙烯酸酯按照重量比2:(2-4)组成。

通过采用上述技术方案，对各原料的比例进行优选，调整了成孔剂在皮层制备原料中所占的比例，通过皮层各个制备原料之间的合理搭配，进一步提高了制备出的涤纶网络丝的着色性能。

优选的，所述成孔剂由聚氨酯、木质素和聚甲基丙烯酸酯按照重量比1:1:(2-4)组成。

通过采用上述技术方案，采用聚氨酯、木质素和聚甲基丙烯酸酯作为成孔剂，通过成孔剂溶剂(如丙酮)对聚氨酯、木质素和聚甲基丙烯酸酯进行溶解，同时成孔剂溶剂对皮层聚对苯二甲酸乙二醇酯和芯层纤维均不溶解，这使得皮层包覆在芯层纤维上形成皮芯结构后，在聚氨酯、木质素和聚甲基丙烯酸酯的混合作用下，使得成孔剂溶解后，涤纶纤维皮层表面形成的孔隙更加均匀，进而提高制备的涤纶网络丝上染料的附着效果，使得涤纶网络丝的染色效果更佳均匀。

优选的，所述皮层的制备原料中还包括有1-2重量份的银粉。