[发明专利]一种提高层间结合能力的绝缘纸板生产方法

说明书

本发明公开了一种提高层间结合能力的绝缘纸板生产方法,通过采用一次打浆方式，经装有双阻挡磨片的磨浆机的切断、挤压、揉搓与摩擦得到浆料，然后经超成型部上网脱水后得到横幅挂浆量均匀的湿纸板，再将湿纸板进行一段加压、三段降压的加压后降温静置，最后根据要求分切得到产品。本发明生产方法能够克服现有技术中3.0mm及以上绝缘纸板加工绝缘件产品时产生的层间或端部开裂问题，提高产品加工性能，从而稳定产品品质。

技术领域

本发明属于绝缘纸板生产技术领域，具体涉及一种提高层间结合能力的绝缘纸板生产方法。

背景技术

绝缘纸板具有密度高、机械强度好、电气强度高、压缩系数小的特点，是优良的固体绝缘材料，广泛用于变压器、电抗器、互感器等输变电设备中，特别是特高压油浸式变压器的绝缘部件例如纸筒、围屏、垫块、撑条、端圈等绝缘材料。

目前，绝缘纸板的生产是采用进口未漂硫酸盐针叶木浆作为原材料，用碎浆机碎解，经磨浆机循环多次的切断、挤压、揉搓与摩擦等作用形成适于抄造的浆料；抄造好的浆料输送至纸机超成型器进行纸张成型，经过三段托辊加压后一层层缠绕到成型缸上，湿纸板达到要求厚度后进行裁切，将湿纸板输送到热压机进行压制烘干，达到厚度、水分要求后，从压机内卸出，再进行降温静置、分切、包装成客户要求尺寸的绝缘纸板成品。

绝缘纸板因为是由多层湿纸页在成型缸复合成湿纸板，然后经过热压干燥而成的，所以在加工绝缘件过程中有时会发生层间开裂，端部开裂等(特别是在3.0mm及以上厚度纸板时)问题，影响产品使用。并且这个问题广泛发生在国内外绝缘纸板厂家生产的产品中，一直没有得到很好的解决。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高层间结合能力的绝缘纸板生产方法，有效解决了目前产品普遍存在的层间或端部开裂问题，提高了产品加工性能，从而稳定了产品品质。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种提高层间结合能力的绝缘纸板生产方法，包括以下步骤：

a.打浆：采用进口未漂硫酸盐针叶木浆作为原材料，以重量比为1:16～32的比例加入水，然后用碎浆机碎解，采用一次打浆方式，经装有双阻挡磨片的磨浆机的切断、挤压、揉搓与摩擦，得到浆料；

b.纸张成型：将步骤a中打好的浆料输送至湿抄成型工序，通过选择合适的浆网速比，浆料在超成型部上网脱水后，通过流浆箱上唇板调节装置在线调整横幅挂浆，形成横幅挂浆量均匀的湿纸板；

c.纸张压制：将湿纸板输送到热压机工序进行压制，采用一段加压、三段降压的加压工艺，根据纸板厚度控制热压压力、全程压制时间和热压机的压板温度。

d.降温静置：将热压烘干后的绝缘纸板进行降温静置，并保持环境温度；

e.纸张成品：将静置好的绝缘纸板通过纵横锯机分切、分选，包装成客户要求尺寸的绝缘纸板成品。

优选的，所述的步骤a中双阻挡磨片参数：磨片厚度：39.8～40.0mm,齿宽：3.5～3.7mm,槽深：9.5～10.0mm：槽宽：3.4～3.57mm，每道槽内带两道阻挡环。具体磨浆工艺参数指标与现有的直齿磨片相比较，如表1所示：

表1双阻挡磨片与直齿磨片磨浆工艺参数指标

使用双阻挡磨片后，浆料湿重略有降低，浆料分丝帚化较好，纤维间起毛较多，手撕干纸板起毛变好，说明纸板层间结合力增加。

优选的，所述的步骤a中进口未漂硫酸盐针叶木浆与水的重量百分比为1:21，浆料叩解度控制在32～36°SR。

优选的，所述的步骤a中的打浆采用一次成浆方式，克服了现有生产循环中部分浆料纤维过度打浆，部分纤维未得到有效打浆，打浆电耗高等缺陷，提高打浆匀度、打浆效率和稳定性。