[发明专利]极耳的平面度测量方法及测量装置

说明书

本发明提供了一种极耳的平面度测量方法及测量装置，方法包括：S1、建立标准3D极耳平面度模型池；S2、获取待测量极耳的型号信息；S3、根据型号信息获取标准3D极耳平面度模型池中与型号信息相对应的标准3D极耳平面度模型；S4、扫描待测量极耳，生成待测量3D极耳平面度模型；S5、将标准3D极耳平面度模型与待测量3D极耳平面度模型重叠，得到待测量3D极耳平面度模型相对于标准3D极耳平面度模型的极耳高度偏离信息；S6、根据极耳高度偏离信息计算得到待测量极耳的平面度。本发明用于消除极耳平面度的测量精度受到人工操作时，工作台、夹具等器件的影响，并能提升测量效率，满足生产需求。

技术领域

本发明涉及极耳平面度测量领域，尤其涉及一种极耳的平面度测量方法及测量装置。

背景技术

聚合物锂离子电芯在制作完成后，还要经过极耳转焊等pack工序，才能制成最终能直接应用的成品电池，聚合物锂电池在制作过程中，有很多充放电过程和电压内阻检验项目，这些都需要通过设备工装接触极耳才能够实现，这些工序不可避免的都会对极耳平面度产生影响。而极耳的平面度对于pack转焊十分重要，当极耳平面度太大的时候，焊接会出现虚焊、焊爆等问题，直接导致电池不良。尤其对于聚合物锂离子电池质量要求比较高的厂家来说，极耳平面度已经成为了电池制作中常规的检验项目。

现有的极耳平面度测试方法都是利用光学原理进行测量的，光学测量设备有普通光源扫描设备(例如OMM)和激光扫描设备(例如APMT)等，但是这些设备往往都很贵重，一般在数万元到数十万美元，时间长，OMM设备需要数分钟，测试误差大，极耳稍微偏斜或翘起测试数值就会相差很大，很难在生产上应用起来，或是利用数显千分表检测极耳平面度，但这种方法是直接在工作台上对电池进行固定后对极耳进行厚度测量并计算平面度，导致极耳平面度的测量精度受到工作台、夹具等器件的影响，且人为操作工作台时易疲劳、速度慢、针对不同锂电池极耳时需要先熟悉产品，效率较慢，无法满足生产需求，因此，亟需提出一种极耳的平面度测量方法及测量装置，用于解决极耳平面度的测量精度受到工作台、夹具等器件的影响，且人为操作工作台时易疲劳、速度慢、针对不同锂电池极耳时需要先熟悉产品，效率较慢，无法满足生产需求的问题。

发明内容

本发明提供一种极耳的平面度测量方法及测量装置，用于解决极耳平面度的测量精度受到工作台、夹具等器件的影响，且人为操作工作台时易疲劳、速度慢、针对不同锂电池极耳时需要先熟悉产品，效率较慢，无法满足生产需求的问题。

一种极耳的平面度测量方法，包括：

S1、建立标准3D极耳平面度模型池；

S2、获取待测量极耳的型号信息；

S3、根据型号信息获取标准3D极耳平面度模型池中与型号信息相对应的标准3D极耳平面度模型；

S4、扫描待测量极耳，生成待测量3D极耳平面度模型；

S5、将标准3D极耳平面度模型与待测量3D极耳平面度模型重叠，得到待测量3D极耳平面度模型相对于标准3D极耳平面度模型的极耳高度偏离信息；

S6、根据极耳高度偏离信息计算得到待测量极耳的平面度。

作为本发明的一种实施例，建立标准3D极耳平面度模型池，包括：

获取预设数量的不同极耳型号的极耳标准参数信息；

根据预设数量的不同极耳型号的极耳标准参数信息构建预设数量的不同极耳型号的标准3D极耳平面度模型；

根据预设数量的不同极耳型号的标准3D极耳平面度模型建立标准3D极耳平面度模型池。

作为本发明的一种实施例，获取待测量极耳的型号信息，包括：

以预设倾斜角度的光源照射待检测极耳，获取待检测极耳的彩色图像和反光图像；