[发明专利]珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法制备的饰品

说明书

本发明实施例涉及珐琅饰品技术领域，公开了一种珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法所制备的饰品，该方法包括：制备镂空贵金属基架；制备金属板：对金属板上与镂空贵金属基架的镂空部相对应的位置进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽；定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具进行固定；填釉：将含有聚丙烯酸钠的珐琅低温釉料填充入镂空部和凹槽内；烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于260‑300℃烧制5‑10min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光。通过上述方式解决现有工艺复杂、成品质量差的问题。

技术领域

本发明实施例涉及珐琅贵金属饰品技术领域，具体涉及一种珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法制备的饰品。

背景技术

在珐琅贵金属饰品中的镂空珐琅饰品由珐琅和贵金属坯体之间的灵活配合，能通过珐琅丰富的色彩将贵金属的高端更显现出来，并且珐琅具有宝石般的独特光泽与透明感，受到众多消费者的青睐。

目前，为了使釉料可以更加牢靠填充固定在珐琅饰品的镂空部分，在点蓝填釉过程中为增加釉料的粘滞力，需要在釉料中添加大量黄芪粉，该种方式，在烧制过程中，黄芪粉会产生大量的气体导致釉层产生气泡孔，并且釉层内部的黄芪粉会部分碳化，导致釉层内出现黑褐斑点，影响产品的透亮度和外观效果，成品质量差。另外，需要对镂空部分进行分段或者分层填釉烧制，导致高温下坯体容易被氧化，使得未填釉烧制部分需要先打磨才能进一步填釉烧制，需要进行反复进行打磨、烧制等工序，工序复杂繁复。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法所制备的饰品，解决现有工艺复杂、成品质量差的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种珐琅贵金属饰品的制备方法，包括：制备镂空贵金属基架；制备金属板：根据设计的珐琅图案，对所述金属板上与所述镂空贵金属基架的镂空部相对应的位置进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽；定位固定：将所述镂空贵金属基架水平放置于所述金属板的顶部，将所述镂空部与所述凹槽对准后，用夹具将所述镂空贵金属基架和所述金属板进行固定；填釉：将含有聚丙烯酸钠的珐琅低温釉料填充入所述镂空部和所述凹槽内；烧制：将填充有所述珐琅低温釉料的所述镂空贵金属基架和所述金属板于260-300℃烧制5-10min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；打磨处理：去除所述金属板，对烧制有珐琅的所述镂空贵金属基架进行打磨抛光。

在一种可选的方式中，所述的金属板的膨胀系数大于所述镂空贵金属基架的膨胀系数。

在一种可选的方式中，在所述制备金属板的步骤后，还包括：对所述金属板的外表面喷涂质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，以进行封膜处理。

在一种可选的方式中，所述封膜处理包括以下步骤：将所述金属板加热至60-70℃；将质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂于所述金属板的表面；冷却至室温即可在所述金属板的外表面形成封膜。

在一种可选的方式中，所述珐琅低温釉料包括以下质量份的组份：钠长石40-50份；透闪石20-30份；硼砂5-15份；火山岩10-30份，滑石10-20份；碳酸锶0.5-4份；碳酸镁10-15份；氧化锌5-15份；着色剂2-8份。

在一种可选的方式中，所述珐琅低温釉料的制备方法包括：按配方量取所述的钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、碳酸镁、氧化锌均匀混合，粉碎后过筛；将过筛后的混合料于1000～1200℃煅烧5-8小时；油冷至600～700℃时按配方量加入着色剂，继续升温到800～900℃，持续加热3～5小时；自然冷却至100℃以下，加入原料总质量35～50％的水进行研磨。

在一种可选的方式中，所述聚丙烯酸钠的质量占所述低温釉料质量的0.04-0.06％，所述聚丙烯酸钠的粘度为10000-15000mPa·s。