[发明专利]一种用于胶圈多工位自动化热塑成型生产装置

说明书

本发明提供一种用于胶圈多工位自动化热塑成型生产装置，涉及胶圈自动化热塑成型领域，包括机架以及设置在机架上的储料机构、进给机构、夹取机构、落料回推机构、加热机构、热塑卷圆成型机构、圆辊进出机构、导轨、冷却机构、圆辊芯，所述加热机构为铸铝加热板，所述铸铝加热板平铺在机架上，所述导轨向下倾斜设置在机架上。通过在机架上储料机构、进给机构、夹取机构、落料回推机构、加热机构、热塑卷圆成型机构、圆辊进出机构、冷却机构、圆辊进退机构以及圆辊输送机构，控制器控制各个机构依次对胶圈板材原料进行热塑成型加工，多工位流水线生产，保证了生产效率，而且能够连续工作，产量高；且同一机器生产的产品一致性好。

技术领域

本发明涉及胶圈自动化热塑成型技术领域，具体为一种用于胶圈多工位自动化热塑成型生产装置。

背景技术

胶圈板材原料作为加工日历、活页纸、挂历等芯轴材料，通过热塑卷制加工而成，胶圈板材材料厚度较小的塑形材料，具有良好的热塑性。

目前，胶圈热塑成型加工多采用人工或半自动化的方式进行生产，需要花费大量的人力、时间，生产成本高，次品率高，胶圈的成品质量主要取决于生产工人的经验水平，导致同一批产品质量参差不齐。且加工后的胶圈由于长度较大，需要多人协同才能较好的进行落料处理，故生产效率低。

现提供一种用于胶圈多工位自动化热塑成型生产装置，多工位流水线生产，不仅能够节省大量的人力、时间成本，而且能够有效提高生产效率，保证产品质量，以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于胶圈多工位自动化热塑成型生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于胶圈多工位自动化热塑成型生产装置，包括机架以及设置在机架上的储料机构、进给机构、夹取机构、落料回推机构、加热机构、热塑卷圆成型机构、圆辊进出机构、导轨、冷却机构、圆辊芯；

所述加热机构为铸铝加热板，所述铸铝加热板平铺在机架上，所述导轨向下倾斜设置在机架上，且顶端与铸铝加热板相连；

所述热塑卷圆成型机构包括固定圆辊、成型张力布，所述圆辊进出机构包括限位勾头、进出气缸、滚珠丝杠组件二，所述限位勾头为直角勾头，所述限位勾头设置在进出气缸上且勾头朝下，所述进出气缸竖直设置在滚珠丝杠组件二上，所述滚珠丝杠组件二能够带动进出气缸沿着铸铝加热板的纵向方向行进，所述固定圆辊的端部枢接在限位勾头的勾头上，所述成型张力布的一端连接导轨顶部，另一端依次经过铸铝加热板的顶部、固定圆辊的顶部并连接在后侧的机架上；所述圆辊芯可挤压成型张力布，并容置在限位勾头的勾槽内；

所述储料机构用于水平放置胶圈板材原料，若干胶圈板材原料竖直叠放在储料机构上；

所述夹取机构、落料回推机构均设置在进给机构上，所述进给机构用于带动夹取机构、落料回推机构沿着铸铝加热板的纵向方向行进，所述夹取机构用于将储料机构上的胶圈板材原料夹取至固定圆辊前的成型张力布上，所述落料回推机构用于将成型张力布上的胶圈板材原料平行推至勾槽内的圆辊芯底部；

所述冷却机构可将从导轨滑落的圆辊芯夹持住并对其进行冷却。

优选的，所述冷却机构包括喷嘴安装板、若干喷气嘴、若干橡胶缓冲条、若干夹持气缸以及若干夹板，所述喷嘴安装板横向设置在机架上，若干所述喷气嘴设置在喷嘴安装板上且沿着其长度方向等间距布置，若干橡胶缓冲条设置在喷嘴安装板上且沿着其长度方向等间距布置，若干夹持气缸设置在机架上，若干夹板一一设置在若干夹持气缸的输出端上，若干夹板与若干橡胶缓冲条一一对应，所述夹板与橡胶缓冲条之间与导轨的底端相对应。