[发明专利]一种铝罐生产成型方法及装置

权利要求书

1.一种铝罐生产成型装置，用于将板材（52）加工成罐体（30），其特征在于：包括第一冲压机（51）、第二冲压机（53）、切边机（55）、挤压装置（56）、折弯机（57）、车削装置（58）；

其中挤压装置（56）包括调节模块、挤压模块与稳固装置；

调节模块包括限位柱（19），限位柱（19）用于放置待加工的罐体（30）；

稳固装置设于限位柱（19）外圆面，稳固装置设有多个，每个稳固装置结构相同，每个稳固装置相对限位柱（19）中心轴均匀圆周阵列设置；

稳固装置包括弹性元件和杠杆，稳固装置用于稳固罐体（30），在罐体（30）放置于限位柱（19）上时，罐体（30）底端与杠杆一端抵接，并向杠杆施加向下的压力，杠杆另一端与弹性元件连接，杠杆绕支点转动时，弹性元件沿限位柱（19）径向方向向外侧滑动伸出，弹性元件伸出后与罐体（30）内壁抵接，从而将罐体（30）稳固。

2.根据权利要求1所述的一种铝罐生产成型装置，其特征在于：调节模块还包括放置板（11）、调节螺杆（13）、连接块（14）、滑动座（15）、转动盘（18）、压块（20）和感应带（21）；

挤压模块包括挤压轮（24）、螺纹挤压刃（26）、感应器（28）；

连接块（14）固定设于放置板（11）顶端，滑动座（15）与放置板（11）顶端左右滑动连接，调节螺杆（13）右端与滑动座（15）转动连接，调节螺杆（13）贯穿连接块（14），调节螺杆（13）与连接块（14）螺纹连接；

转动盘（18）转动设于滑动座（15）顶端，转动盘（18）上侧固定设有限位柱（19），转动盘（18）的外圆面大于限位柱（19）的外圆面，转动盘（18）顶端放置设有待加工的罐体（30），待加工的罐体（30）倒置于转动盘（18）顶端，限位柱（19）与罐体（30）内壁间隙配合；

压块（20）位于限位柱（19）上侧，压块（20）受力向下移动时能够推动罐体（30）与转动盘（18）顶端紧贴；

感应带（21）固定设于压块（20）外圆面，感应带（21）为环状；挤压轮（24）转动设于放置板（11）顶端，挤压轮（24）位于限位柱（19）右侧，感应器（28）固定设于放置板（11）顶端，感应器（28）位于挤压轮（24）右侧，感应器（28）与感应带（21）之间通过电信号连接；

螺纹挤压刃（26）固定设于挤压轮（24）的外圆面，螺纹挤压刃（26）为二分之一环状；

限位柱（19）与挤压轮（24）的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种铝罐生产成型装置，其特征在于：滑动座（15）内固定设有安装转动电机（17），安装转动电机（17）的输出端与转动盘（18）固定连接，放置板（11）顶端固定设有电机安装座（27），电机安装座（27）位于挤压轮（24）下侧，电机安装座（27）内固定设有挤压电机（25），挤压电机（25）的输出端与挤压轮（24）固定连接，滑动座（15）后端面固定设有连接支架（45），连接支架（45）后端固定设有推杆支架（23），推杆支架（23）顶端固定设有电动推杆（22），电动推杆（22）底端与压块（20）顶端固定连接，电动推杆（22）能够伸缩从而带动压块（20）上下移动，压块（20）向下移动将罐体（30）与转动盘（18）顶端紧贴时，感应带（21）与感应器（28）位于同一水平位置，此时挤压电机（25）控制挤压轮（24）的转动速度为正常转速。

4.根据权利要求3所述的一种铝罐生产成型装置，其特征在于：当感应带（21）未与感应器（28）处于同一水平位置时，挤压轮（24）的转动速度小于正常转动速度，放置板（11）顶端固定设有感应器支架（29），感应器支架（29）位于挤压轮（24）右侧，感应器（28）固定设于感应器支架（29）的左端面，感应带（21）、感应器（28）、挤压电机（25）和安装转动电机（17）与外界电源装置与控制装置连接。