[发明专利]含有石墨烯导热层且吸墨性好的白板纸的制备方法

权利要求书

1.含有石墨烯导热层且吸墨性好的白板纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：制备石墨烯渗透型芯层纸层以及石墨烯渗透型面层纸层；具体包括如下子步骤：

A1:配置芯层浆料以及面层浆料；将芯层浆料和面层浆料分别送入流浆箱形成芯层湿纸基及面层湿纸基；对芯层湿纸基及面层湿纸基采用带刺压榨辊进行预压榨，使其含水率为60％-65％；同时，压榨后芯层湿纸基及面层湿纸基表面形成均匀排布的孔洞；

A2:氧化石墨烯分散液附着:对氧化石墨烯分散液进行超声处理得到分散均匀的石墨烯悬浮液，将步骤A1中完成预压榨的芯层湿纸基及面层湿纸基输送至氧化石墨烯分散液池中；将氧化石墨烯分散液池中的溶液分别附着在芯层湿纸基及面层湿纸基上；对附着完成后纸基进行预蒸发干燥；提高芯层湿纸基及面层湿纸基的张力；预蒸发干燥后芯层湿纸基含水量 为64％-68％；及面层湿纸基的含水量68％-72％；

A3:将步骤A2中的芯层湿纸基及面层湿纸基分别与微孔滤膜复合；微孔滤膜孔径为0.02～2μm，复合后分别一起送入抽滤装置中，芯层湿纸基及面层湿纸基顶部的氧化石墨烯分散液部分由纸基表面的孔洞渗透至纸基的内部以及背部；

步骤2：对芯层湿纸基无微孔滤膜的一侧进行施胶；

步骤3：将石墨烯渗透型芯层纸层以及石墨烯渗透型面层纸层经二叠网成形；成型时；两者复合的微孔滤膜朝向外侧；成型后继续进行后压榨；同时剥离滤膜层进行前段干燥形成基纸；其中，后压榨过程中，对辊轴进行加热，加热温度为60-85℃，施加的压力为75MPa～100MPa ；

步骤4：对基纸表面性状进行检测，判断基纸表面平整度；若不平整则调整前道工序中的参数；

步骤4中对基纸表面性状进行检测，判断基纸表面平整度的方法包括如下子步骤：

S1:取标准样品纸基，以一标准光源照射；

S2:通过高清照相摄像头装置拍摄样品纸基的表面性状图像；提取样品纸基边缘后并转换为标准灰度值图像；

S3:在同一标准光源照射的前提下；通过在线摄像装置获取生产实际纸基的表面性状图像；提取实际纸基边缘后并转换为实际灰度值图像；并在实际灰度值图像上建立位置坐标系；以实际灰度值图像的一个端点为基准点，实际灰度值图像宽度方向为X轴；以实际灰度值图像长度方向为Y轴；

S4:将实际灰度值图像与标准灰度值图像一一对应于坐标系中；

S5:任取实际灰度值图像的一像素点，其灰度值为G₀，将其与标准灰度值图像的平均灰度值G_t进行对比，若得到的差值绝对值G_n≤5，则以该点作为基准点像素灰度值，将相邻点像素灰度值与基准点像素灰度值做差值比较运算，得到差值绝对值为T1；并记录对比数量为S1；若T1≤10；则记录该相邻点灰度值；若T1＞10，则舍弃该相邻点灰度值；依此类推，直到找出所有差值绝对值≤10的像素点；并将这些像素点的灰度值调整至与平均灰度值G_t相同；若首次得到的G_n＞5；则重新寻找，直到找到G_n≤5的点；

S6:将实际灰度值图像与标准灰度值图像做“与”运算，得到实际灰度值图像中区别于标准灰度值图像的像素点；同时得出“与”运算后灰度值；

S7:标记出每块异常区域的外轮廓；并确定该异常区域的坐标区域：从而得出异常发生的实际位置；便于后续在实际生产线中调整工艺参数；其中，确定坐标区域的方法为：以异常区域上下左右四边最外缘点为切点，做切线，以切线所在坐标确定异常区域所占的范围；

S8:判断异常区域为凹陷或是凸起；以异常区域中心点为圆心向外呈圆周辐射；分别标记“与”运算后灰度值大于0以及小于0的像素点；则由“与”运算后灰度值大于0像素点形成的区域判定为凹陷；“与”运算后灰度值小于0像素点形成的区域判定为凸起；

步骤5：在基纸的底部复合形成油纸层；

步骤6：对通过步骤5的基纸进行表面施胶；施胶量为1-2g/m ²，后进行后段干燥；在完成后段干燥后进行压光；并进入涂布系统完成涂布；

步骤7：将步骤6中完成涂布的纸张经过热风干燥箱干燥定型。