[发明专利]一种高容量软包锂电池注液方法

说明书

本发明涉及锂电池生产领域，特别涉及一种高容量软包锂电池注液方法，其包括如下步骤：取高容量软包锂电池上料至称重工位称重，将高容量软包锂电池的气袋口朝上，转至注液腔体内进行注液；所述高容量软包锂电池注液形式为竖直或倾斜状态下注液，并使用夹具支撑锂电池；注液完成后，高容量软包锂电池转至真空静置工位，进行梯度抽真空、封装；封装完成后高容量软包锂电池转至下料称重工位进行注液后的称重。本发明的有益效果在于：本发明高容量软包锂电池注液方法，使锂电池内电解液的扩散和吸收效率快、浸润均匀，大大提高了电解液的吸收效率，有效减少注液后静置时间。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，特别涉及一种高容量软包锂电池注液方法。

背景技术

随着锂离子电池的快速发展，行业竞争日益激烈，降低电池成本已成大势所趋，提高生产效率、降低系统耗能已成为电池降低成本的有效手段之一。高容量软包电池由于尺寸大，需求电解液量大等特点，注液时多数电解液会聚集于电池底部，导致电解液吸收效率慢、电解液分布不均匀、注液后静止时间长等，甚至造成电池保液量不足、极化严重及循环性能下降等问题。目前行业内注液多采用加热、循环真空、延长注液后静置时间等方式促进电解液的扩散和吸收，如公开号为CN109037524A的中国发明专利通过软包电池及电解液温度保持在30-35℃提高电池吸液量和生产效率；公开号为CN112490599A的中国发明专利通过多步分梯度循环式加压的方式对锂电池进行注液以提高电解液浸润效果和生产效率等，但此类方法系统能耗大且程式复杂。另一方面，现有的注液腔体在电池注液时多采用竖直放置形式，大电池由于自身重力及软包特性，抽真空后容易变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种有利于电解液的扩散及浸润，有效减少注液后静置时间的高容量软包锂电池注液方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高容量软包锂电池注液方法，包括如下步骤：

S1、取高容量软包锂电池上料至称重工位称重，得第一重量；

S2、将高容量软包锂电池的气袋口朝上，转至注液腔体内进行注液；所述高容量软包锂电池注液形式为竖直或倾斜状态下注液；所述注液形式为竖直注液时，竖直注液腔体内设置两侧夹具；所述注液形式为倾斜状态下注液时，倾斜注液腔体设置具有与注液腔体相同倾斜角度的倾斜夹具，所述两侧夹具和倾斜夹具用于夹持高容量软包锂电池以减小高容量软包锂电池内部空间；

S3、注液完成后，高容量软包锂电池转至真空静置工位，进行抽真空、封装；

S4、封装完成后高容量软包锂电池转至下料称重工位进行注液后的称重，得第二重量，判断第一重量信息和第二重量的差值是否符合预设值，若符合则注液完成。

进一步的，上述的高容量软包锂电池注液方法中，所述抽真空分多次进行，次数为2～5次，各次真空度为递增形式，真空度范围为-50～-95kPa。

进一步的，上述的高容量软包锂电池注液方法中，所述高容量软包锂电池竖直注液时，注液腔体内两侧夹具之间的距离可调整。

进一步的，上述的高容量软包锂电池注液方法中，所述软包锂电池倾斜注液时，注液腔体与水平线的夹角为10～35度。

进一步的，上述的高容量软包锂电池注液方法中，所述高容量软包锂电池进行注液和真空静置的腔体为结构相同的腔体。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明高容量软包锂电池注液方法中，具体的使用夹具的注液形式避免了电解液聚集于电池底部，增加电解液与极片和隔膜的接触面积，有利于电解液的扩散及浸润，大大提高了电解液的吸收效率，有效减少注液后静置时间；