[发明专利]一种蜂蜜栓剂及其加工系统

说明书

本发明提供了一种蜂蜜栓剂，同时提供了该蜂蜜栓剂的加工系统，加工系统包括均为自转设置的第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊，第二转动辊在靠近或远离第一转动辊和第三转动辊的路径上往复移动，第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊之间设置两端具有弧度且宽度可变的若干成型工位，条状物在第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊之间被切断并形成分别容入每一成型工位内的两端为弧形的若干栓状物。本发明解决了现有技术中热熔法使得蜂蜜栓剂表面产生凹凸对使用者造成二次伤害以及不能生产两端均具有弧度的蜂蜜栓剂的问题，同时也解决了搓捏法不适合大批量进行加工且蜂蜜栓剂品质得不到保证的问题。

技术领域

本发明涉及栓剂加工工艺技术领域，尤其涉及一种蜂蜜栓剂及其加工系统。

背景技术

根据中国药典2020版四部通则中的0107栓剂部分记载：

栓剂一般采用搓捏法、冷压法和热熔法制备。搓捏法适宜于脂肪型基质小量制备；冷压法适宜于批量生产脂肪性基质栓剂；热熔法适宜于脂肪性基质和水溶性基质栓剂的批量制备。

蜂蜜栓剂依据张仲景的《伤寒论》记载的蜜煎方制备：“食蜜七合，上一味，于铜器内，微火煎，当须凝如饴状，搅之勿令焦著，欲可丸，并手捻作挺，令头锐，大如指，长二寸许。当热时急作，冷则硬。”

现有技术中，蜂蜜栓剂因蜂蜜熬制后随温度降低其物性变化极大，如采用热熔法制备，从锅中导出至模具中极短时间内即可固化，会导致栓剂表面出现一些不规则的凹凸缺陷，对使用者的肛门等造成二次伤害；现有技术中可以采用对模具进行加温以使得蜂蜜熬制物不会在短时间内凝固，从而可以降低凹陷形成的量，但是无法避免。蜂蜜栓剂形成后需要及时进行冷却，然而在短时间内对模具连同模具内的蜂蜜栓进行降温存在较大资金成本和很大效率成本，即在短时间内很难进行冷却作业，更重要的是，采用这种方法需要在模具上预留注液口，蜂蜜熬制物注入模具后在注液口处存在自流平现象，因此很难生产两端端面均具有弧度，且栓体光滑的蜂蜜栓；

冷压法则完全不能使用，熬煮后呈液态的蜂蜜熬制物在常温下存在硬度较大、具有脆性以及还具有一定粘性的情况，然而冷压法需要在冷却后进行，因此会存在压不动、压碎以及粘结在模具上等问题，最终导致成型失败；

现有技术中蜂蜜栓剂只能用搓捏法进行加工，即手工制作，将熬煮后的蜂蜜适当降温，然后搓捏成条状，再分切成多段后再进行搓捏，最终得到蜂蜜栓剂，但是效率极低，蜂蜜栓剂差异也较大，因此不适合大批量进行加工且蜂蜜栓剂品质得不到保证。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种蜂蜜栓剂及其加工系统，其解决了现有技术中热熔法使得蜂蜜栓剂表面产生凹陷对使用者造成二次伤害以及很难生产两端均具有弧度且栓体光滑的蜂蜜栓剂的问题，同时也解决了搓捏法不适合大批量进行加工且蜂蜜栓剂品质得不到保证的问题。

根据本发明的实施例，一种蜂蜜栓剂加工系统，包括均为自转设置的第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊，其中所述第一转动辊和第三转动辊呈上下固定安装且两者轴心连线与水平面夹角为锐角，所述第二转动辊在靠近或远离所述第一转动辊和所述第三转动辊的路径上往复移动，所述第一转动辊、所述第二转动辊以及所述第三转动辊之间设置两端具有弧度且宽度可变的若干成型工位，条状物在所述第一转动辊、所述第二转动辊以及所述第三转动辊之间被切断并形成分别容入每一所述成型工位内的两端为弧形的若干栓状物。

上述实施例中，可以采用人工对熬煮后降温到40～80℃的蜂蜜熬制物先搓捏呈均匀的条状物，然后将条状物放入第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊之间，即可进行切断成型，所得的蜂蜜栓剂个体差异小，且两端能形成弧形结构，如半球形、半椭球形、卵形、子弹头形和柱体形中的一种或两种；