[发明专利]一种高耐磨轮胎胎面胶及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨轮胎胎面胶，其特征在于，所述高耐磨轮胎胎面胶包括以下制备原料:反式结构含量≥98％的改性高反式1, 4-聚异戊二烯30-60份，顺丁橡胶20-30份，丁苯橡胶15-40份，液体橡胶10-20份，硫磺2-4份，硫化促进剂1-2份，过氧化物交联剂2-4份，酚醛补强树脂2-6份，高耐磨炭黑10-15份，白炭黑2-6份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-3份，硅烷偶联剂3-7份，防老剂1-3份；

所述高耐磨轮胎胎面胶的制备方法如下：

（1）将反式结构含量≥98％的改性高反式1, 4-聚异戊二烯在60℃下预热2小时；

（2）设定密炼机初始温度为80℃，转子转速为10rpm，加入预热后的反式结构含量≥98％的改性高反式1, 4-聚异戊二烯混炼20秒，提高转子转速至30rpm，加入液体橡胶和硫磺混炼1-3分钟，混炼温度保持在130-150℃，排料后马上下片在固含量2-5%的硬脂酸钠水溶液中冷却后得到低结晶度高反式1, 4-聚异戊二烯橡胶母胶；

（3）设定密炼机初始温度为80℃，转子转速为60rpm，将顺丁橡胶，丁苯橡胶混炼20秒后加入酚醛补强树脂，高耐磨炭黑，白炭黑，氧化锌，硬脂酸，硅烷偶联剂，防老剂进行混炼，混炼时间1-2分钟，混炼温度150-160℃；

（4）降低密炼机转速为30rpm，降低温度至90-100℃，加入低结晶度高反式1, 4-聚异戊二烯橡胶母胶继续混炼1分钟，控制密炼室温度＜130℃，下片冷却停放4-8小时；

（5）设定密炼机转速为30rpm，温度为60℃，加入硫化促进剂，过氧化物交联剂混炼1分钟，排胶温度控制在120-130℃，得到混炼胶；

（6）将混炼胶在开炼上薄通打三角包5遍，下片得到胎面胶；

所述反式结构含量≥98％的改性高反式1, 4-聚异戊二烯的改性方法按以下步骤进行：

第一步，将N330炭黑和受阻胺系化合物（A）和2,2-亚甲基-双-（4,6-二叔丁基苯基）磷酸钠按照比例混合均匀；

第二步，反式结构含量≥98％的高反式1, 4-聚异戊二烯处于熔融状态时，在惰性气体保护下，将第一步中制备的混合物缓慢添入至一定量反式结构含量≥98％的高反式1, 4-聚异戊二烯中，并缓慢搅拌，使所述混合物均匀分散于熔融状态下反式结构含量≥98％的高反式1, 4-聚异戊二烯中；

所述N330炭黑与所述受阻胺系化合物（A）的质量比为2:1；所述N330炭黑与所述2,2-亚甲基-双-（4,6-二叔丁基苯基）磷酸钠的质量比为1:1；所述反式结构含量≥98％的高反式1, 4-聚异戊二烯与所述N330炭黑的质量比为30:1。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎胎面胶，其特征在于,所述液体橡胶为顺式异戊二烯橡胶，所述硫磺为不溶性硫磺，所述硫化促进剂为TBBS，所述过氧化物交联剂为DCP，所述酚醛补强树脂为205树脂，所述高耐磨炭黑为N375炭黑或N339炭黑，所述硅烷偶联剂为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物，所述防老剂为4010NA。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎胎面胶，其特征在于，所述高耐磨轮胎胎面胶由以下重量份原料制成：反式结构含量≥98％的改性高反式1, 4-聚异戊二烯60份，液体橡胶15份，顺丁橡胶25份，丁苯橡胶20份，不溶性硫磺1.5份，TBBS 1.5份，DCP3份，205树脂5份，N339炭黑或N375炭黑15份，白炭黑6份，氧化锌3份，硬脂酸2份，双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物5份，4010NA 1份。

4.根据权利要求2所述的一种高耐磨轮胎胎面胶，其特在于，所述顺式异戊二烯橡胶分子量为30000-60000。