[发明专利]一种压缩机润滑系统性能检测和故障预警的方法

权利要求书

1.一种压缩机润滑系统性能检测和故障预警的方法，其特征是：包括由压缩机油箱（1）、油泵（2）、加热器（3）、油冷器（4）与油滤器（6）串联连通组成的压缩机润滑系统，压缩机润滑系统性能检测包括油泵（2）的排量性能检测、润滑系统的泄露检测、加热器（3）的加热性能检测、油冷器（4）的冷却性能检测以及油滤器（6）的过滤性能检测，根据各零部件检测数据从而对各零部件进行故障预警；

油泵（2）的排量性能检测步骤如下：

S1、在润滑系统运行稳定后，通过流量传感器测量油泵（2）出口处的流量Q1；

S2、将油泵（2）出口处的流量Q1与油泵（2）的额定流量进行对比，从而分析油泵（2）的排量是否达到设计指标；

S3、判断油泵（2）性能的衰减情况，对油泵（2）使用寿命进行预测，预警油泵（2）故障的发生；

润滑系统的泄露检测步骤如下：

A1、流量传感器测量油泵（2）出口处的流量Q1与油滤器（6）出口处的流量Q3；

A2、通过计算Q1和Q3的流量差值从而判断润滑系统的泄露量，泄露量为Q1-Q3；

A3、通过对油泵（2）出口处的流量Q1以及泄露量Q1-Q3的定期监测，从而获得油泵（2）性能的衰减曲线和润滑系统的磨损泄露情况；

A4、从而预测油泵（2）排量在未来多久时间内会衰减到最低供油量要求，即实现油泵（2）使用寿命的预测，当油泵（2）排量即将小于最低供油量时发送预警信息；

加热器（3）的加热性能检测步骤如下：

B1、通过温度传感器测量加热器（3）出口处的温度T3，连续测量一段时间，以测量时间为横轴、检测温度T3为纵轴绘制曲线图，从而获得加热器（3）的实际温升曲线和加热速率；

B2、从而通过计算润滑油加热到预定温度所需的时间，并为分析加热器（3）的性能提供实测数据；

B3、对多次检测的曲线图进行对比，从而能够判断加热器（3）的性能衰减情况，对加热器（3）的使用寿命进行预测，预警加热器（3）的故障发生；

油冷器（4）的冷却性能检测步骤如下：

C1、通过流量传感器和温度传感器分别测量油冷器（4）壳程的润滑油流量Q4、油冷器（4）壳程的润滑油入口温度T7以及油冷器（4）壳程的润滑油出口温度T4，通过计算获得油冷器（4）的实际热负荷；

C2、测量油冷器（4）管程冷却液入口温度T5、冷却液出口温度T6以及冷却液流量Q2，便可获得单位时间内冷却液带走的热量；

C3、根据所测管程和壳程流体的温度和流量数据，计算出油冷器（4）的实际换热系数和冷却效率，从而判断油冷器（4）的换热性能是否达到设计标准；

C4、若油冷器（4）的换热性能低于设计值发送预警信息，同时可为故障定位和判断提供依据；

C5、根据油冷器的实际换热系数和冷却效率可分析其管程的结垢程度，为油冷器（4）的除垢清洁的周期长短提供依据；

油滤器（6）的过滤性能检测步骤如下：

D1、在油滤器（6）出口处的压力表接口连接有减压装置（7）与颗粒计数器（8）；

D2、经油滤器（6）过滤后的润滑油，通过减压装置（7）减压后，再进入到颗粒计数器（8）中，以使颗粒计数器（8）对润滑油样品分析，从而得出油滤器（6）的过滤精度，从而判断油滤器（6）的过滤性能。

2.根据权利要求1所述一种压缩机润滑系统性能检测和故障预警的方法，其特征是：流量传感器采用间接的方式检测，流量传感器不与被测流体直接接触，从而避免对被测流体的污染，流量传感器为可拆卸式；

流量传感器通过卡箍支架固定在润滑系统的管道上，以使流量传感器的检测部紧贴管壁对管道内部流体进行检测。

3.根据权利要求1所述一种压缩机润滑系统性能检测和故障预警的方法，其特征是：温度传感器采用热丝带温度传感器，热丝带温度传感器固定在测温点的管壁上，热丝带温度传感器的外侧缠绕有一圈隔热保护层；

温度传感器采用红外测温枪，红外测温枪对测温点的管壁进行测温，从而避免与被测流体直接接触。