[发明专利]一种化学亚胺化聚酰亚胺薄膜的成型装置及方法

说明书

本发明公开了一种化学亚胺化聚酰亚胺薄膜的成型装置及方法，成型装置包括依次设置的混合器、挤出头、接料带、热定型室和收卷机；挤出头安装于混合器的出料口，接料带的外周壁设有接料面，接料面可转动地安装于挤出头的挤出端；热定型室包括热风组件、红外发生组件和氮气发生组件，且热风组件靠近热定型室的进料端设置，红外发生组件靠近热定型室的出料端设置；氮气发生组件安装于热定型室的顶部，且氮气发生组件的内部与热定型室的内部相互连通。本技术方案提出的一种化学亚胺化聚酰亚胺薄膜的成型装置，有利于制备透明、超薄且厚度均匀的化学亚胺化聚酰亚胺薄膜。进而提出的一种化学亚胺化聚酰亚胺薄膜的成型方法，步骤简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜成型设备技术领域，尤其涉及一种化学亚胺化聚酰亚胺薄膜的成型装置及方法。

背景技术

随着电子信息产业的迅猛发展，电子设备的高集成、高密度及高速化使得电路或芯片在极小的有限空间内迅速积聚热量，能否及时散热成为影响元器件使用寿命、运行稳定及安全性能的关键。聚酰亚胺(PI)薄膜以其优良的电气性能、阻燃性能、耐高温和耐辐射等多种优异性能而作为高性能绝缘材料被广泛应用于电子电气领域，是其他塑料薄膜如尼龙薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜和聚乙烯薄膜等无法比拟的。

目前，工业生产化学亚胺化聚酰亚胺薄膜一般采用溶剂流延的成型方法制备而成，具体指的是调制聚酰胺酸并溶解在有机溶剂中，再以流延方法制备成聚酰亚胺薄膜。但受限于聚酰亚胺薄膜的成型设备，现有采用溶剂流延的成型方法制备而成的聚酰亚胺薄膜的厚度偏厚，且薄膜的厚度均匀度较低，未能满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种化学亚胺化聚酰亚胺薄膜的成型装置，有利于制备透明、超薄且厚度均匀的化学亚胺化聚酰亚胺薄膜，结构简单合理，安装方便快捷。

本发明的另一个目的在于提出一种化学亚胺化聚酰亚胺薄膜的成型方法，步骤简单，操作方便，有利于克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种化学亚胺化聚酰亚胺薄膜的成型装置，包括依次设置的混合器、挤出头、接料带、热定型室和收卷机；

所述挤出头安装于所述混合器的出料口，所述挤出头用于挤出聚酰亚胺浆料，所述接料带的外周壁设有接料面，所述接料面可转动地安装于所述挤出头的挤出端，所述接料面用于接住并传送聚酰亚胺薄膜，从所述接料带出料的聚酰亚胺薄膜经过所述热定型室后被所述收卷机收卷；

所述热定型室包括热风组件、红外发生组件和氮气发生组件，所述热风组件和所述红外发生组件安装于所述热定型室的内部，且所述热风组件靠近所述热定型室的进料端设置，所述红外发生组件靠近所述热定型室的出料端设置；所述氮气发生组件安装于所述热定型室的顶部，且所述氮气发生组件的内部与所述热定型室的内部相互连通。

优选的，还包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊同步转动，所述接料带围绕所述第一转辊和所述第二转辊的侧壁，所述第一转辊和所述第二转辊的转动带动所述接料带的转动。

优选的，还包括第一测厚仪和拉幅机，所述第一测厚仪和所述拉幅机设置于所述接料带和所述热定型机之间，且所述第一测厚仪靠近所述接料带设置，所述拉幅机靠近所述热定型机设置；所述第一测厚仪用于测量聚酰亚胺薄膜的流延厚度，所述拉幅机用于对聚酰亚胺薄膜进行拉伸。

优选的，还包括第二测厚仪和切边机，所述第二测厚仪和所述切边机设置于所述热定型机和所述收卷机之间，且所述第二测厚仪靠近所述热定型机设置，所述切边机靠近所述收卷机设置，所述第二测厚仪用于测量聚酰亚胺薄膜的定型厚度，所述切边机用于对聚酰亚胺薄膜进行切边。

优选的，所述混合器为针式混合器；

所述挤出头的机头形状为矩形，且所述挤出头的长度为300～1000mm，所述挤出头的膜缝宽度为10～200μm；