[发明专利]一种高强度轮毂的加工工艺及其精密加工设备

说明书

本发明提供了一种高强度轮毂的加工工艺及其精密加工设备，属于轮毂生产技术领域。它解决了现有的轮毂加工工艺尚存在诸多不足的问题。本高强度轮毂的加工工艺包括以下步骤：将铝锭放入熔炼炉中，控制温度在800～850℃，熔炼25～30分钟后，获得熔液，该铝锭包含的成分为：0.70～0.80％的硅、0.90～1.00％的镁、0.20～0.25％的铜、0.20～0.25％的铁、0.05～0.10％的锌、0.05～0.10％的锰、0.04～0.06％的钛、0.15～0.18％的铬，其余为铝。与现有技术相比，本高强度轮毂的加工形式独特，所采用的设备能解决多种多样的问题，能够加工出强度、精度较高的轮毂。

技术领域

本发明属于轮毂生产技术领域，涉及一种高强度轮毂的加工工艺及其精密加工设备。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。现有技术中，轮毂的加工过程仍然存在诸多不足，主要体现在效率不低、成本高昂、设备功能性不全等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的轮毂加工工艺尚存在诸多不足的问题，而提出的一种高强度轮毂的加工工艺及其精密加工设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高强度轮毂的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将铝锭放入熔炼炉中，控制温度在800～850℃，熔炼25～30分钟后，获得熔液，该铝锭包含的成分为：0.70～0.80％的硅、0.90～1.00％的镁、0.20～0.25％的铜、0.20～0.25％的铁、0.05～0.10％的锌、0.05～0.10％的锰、0.04～0.06％的钛、0.15～0.18％的铬，其余为铝；

步骤2：在熔液中加入过滤剂，过滤剂与熔液的比例为1:2500～1:3000，控制温度在550～600℃，持续4～5小时后，通过静置法过滤滤渣，该过滤剂加入到熔液中的方法采用气体压力喷射注入；

步骤3：将熔液倒入模具中铸造成胚，胚料经过射线探伤后发现没有缺陷即可进行热处理；

步骤4：将胚料夹持在夹具上，然后放入工位定位装置上进行定位，定位完成后进行钻孔、打磨的工艺，获得粗件；

步骤5：通过气密检查装置对粗件进行气密性检测；

步骤6：通过喷涂装置对粗件进行喷漆工艺，然后进行烘漆、冷却；

步骤7：对粗件进行精细的机械加工，得到成品料；

步骤8：将若干成品料通过叠放包装装置进行包装，以待出货。

在上述的一种高强度轮毂的精密加工设备中，步骤6中所述的喷涂装置包括输送平台、通过横向丝杆滑动设置在输送平台上的夹具部件、固定架设在输送平台两侧的两组支架、通过竖向丝杆竖向滑动设置在两组支架上的两个喷漆元件，两个喷漆元件上对向设有喷头，两个竖向丝杆的上方均固定设有一驱动轮，两个驱动轮通过皮带紧绷连接，支架上固定设有用于驱动其中一个竖向丝杆转动的竖向驱动元件，输送平台上固定设有用于驱动横向丝杆转动的横向驱动元件。

在上述的一种高强度轮毂的精密加工设备中，所述的夹具部件包括内部中空的底架、两组定位块、两组升降块，升降块上设有用于与轮毂的中心对接上的主轴以及用于驱动主轴转动的主轴驱动元件，两组定位块对向设置且定位块上开设有用于容纳轮毂的空缺，底架的上表面对向开设有直线定位滑槽，定位块的底部固定设有直线定位滑块，两组定位块通过直线定位滑块对向滑动设置在直线定位滑槽内，底架上还设有两组立架，立架上开设有升降滑槽，升降块滑动设置在升降滑槽内，升降滑槽内还竖向转动设有调节丝杆，升降块与调节丝杆螺纹连接，底架的中空处横行转动设有一双向丝杆，两个直线定位滑块分别以螺纹形式连接在双向丝杆两边，双向丝杆的两边分别为正螺纹和反螺纹。