[发明专利]一种高强度轮毂的加工工艺及其精密加工设备

权利要求书

1.步骤1：将铝锭放入熔炼炉中，控制温度在800～850℃，熔炼25～30分钟后，获得熔液，该铝锭包含的成分为：0.70～0.80％的硅、0.90～1.00％的镁、0.20～0.25％的铜、0.20～0.25％的铁、0.05～0.10％的锌、0.05～0.10％的锰、0.04～0.06％的钛、0.15～0.18％的铬，其余为铝；

步骤2：在熔液中加入过滤剂，过滤剂与熔液的比例为1:2500～1:3000，控制温度在550～600℃，持续4～5小时后，通过静置法过滤滤渣，该过滤剂加入到熔液中的方法采用气体压力喷射注入；

步骤3：将熔液倒入模具中铸造成胚，胚料经过射线探伤后发现没有缺陷即可进行热处理；

步骤4：将胚料夹持在夹具上，然后放入工位定位装置上进行定位，定位完成后进行钻孔、打磨的工艺，获得粗件；

步骤5：通过气密检查装置对粗件进行气密性检测；

步骤6：通过喷涂装置对粗件进行喷漆工艺，然后进行烘漆、冷却；

步骤7：对粗件进行精细的机械加工，得到成品料；

步骤8：将若干成品料通过叠放包装装置进行包装，以待出货。

2.根据权利要求1所述的一种高强度轮毂的精密加工设备，其特征在于：步骤6中所述的喷涂装置包括输送平台(1)、通过横向丝杆(2)滑动设置在输送平台(1)上的夹具部件(3)、固定架设在输送平台(1)两侧的两组支架(4)、通过竖向丝杆(5)竖向滑动设置在两组支架(4)上的两个喷漆元件(6)，两个喷漆元件(6)上对向设有喷头(7)，两个竖向丝杆(5)的上方均固定设有一驱动轮(8)，两个驱动轮(8)通过皮带(9)紧绷连接，支架(4)上固定设有用于驱动其中一个竖向丝杆(5)转动的竖向驱动元件，输送平台(1)上固定设有用于驱动横向丝杆(2)转动的横向驱动元件。

3.根据权利要求2所述的一种高强度轮毂的精密加工设备，其特征在于：所述的夹具部件(3)包括内部中空的底架(10)、两组定位块(11)、两组升降块(12)，升降块(12)上设有用于与轮毂的中心对接上的主轴以及用于驱动主轴转动的主轴驱动元件，两组定位块(11)对向设置且定位块(11)上开设有用于容纳轮毂的空缺，底架(10)的上表面对向开设有直线定位滑槽，定位块(11)的底部固定设有直线定位滑块(38)，两组定位块(11)通过直线定位滑块(38)对向滑动设置在直线定位滑槽内，底架(10)上还设有两组立架(13)，立架(13)上开设有升降滑槽，升降块(12)滑动设置在升降滑槽内，升降滑槽内还竖向转动设有调节丝杆(14)，升降块(12)与调节丝杆(14)螺纹连接，底架(10)的中空处横行转动设有一双向丝杆(15)，两个直线定位滑块(38)分别以螺纹形式连接在双向丝杆(15)两边，双向丝杆(15)的两边分别为正螺纹和反螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种高强度轮毂的精密加工设备，其特征在于：所述调节丝杆(14)的底部延伸至底座下方并固定设有一从动轮(16)，底架(10)的下方固定设有一调节驱动元件(17)，调节驱动元件(17)的输出轴(27)端部设有主动轮(18)，主动轮(18)与两个从动轮(16)通过连接带(19)紧绷连接，底架(10)下方还开设有一直形槽，直形槽内滑动设有紧绷块，紧绷块与直形槽之间设有一紧绷弹性件，紧绷块上自由转动设有一紧绷轮(20)，紧绷轮(20)由内向外贴在连接带(19)上。