[发明专利]一种长效抗静电锁温面料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202110975468.2 申请日: 2021-08-24
公开(公告)号: CN113699795B 公开(公告)日: 2023-03-17
发明(设计)人: 肖猷海 申请(专利权)人: 广州市厚薄服饰有限公司
主分类号: D06M15/356 分类号: D06M15/356;D06M15/53;D06M15/643;D01F1/09;D01F1/10;D01F6/92;D01F9/10;D06P1/16;D06M101/32
代理公司: 北京知汉亭知识产权代理事务所(普通合伙) 16011 代理人: 张婷婷
地址: 511400 广东省广州市番禺区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 长效 抗静电 面料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种长效抗静电锁温面料,其特征在于,由有机/无机复合导电纤维、涤纶纤维、相变储能材料、亲水柔软剂、起毛剂、涤纶抗静电助剂制备而成,其中,有机/无机复合导电纤维为聚苯胺包覆的C@Ag导电多孔纳米中空球经过静电纺丝制得的纤维;

所述亲水柔软剂为氨基硅油CS-1800和有机硅酮8803的复配混合物,质量比为(2-5):1;

所述涤纶抗静电助剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵、吐温-80的复配混合物,质量比为(5-10):2;

所述有机/无机复合导电纤维由以下方法制备而成:

S1.交联聚丙烯腈多孔中空球的制备:将丙烯腈、二乙烯基苯和致孔剂在乳化剂的作用下分散在水中,得到乳液;加入水溶性引发剂,加热,丙烯腈与二乙烯基苯发生聚合反应,在致孔剂的作用下,得到交联聚丙烯腈多孔中空球;

S2.表面具有羧基的聚丙烯腈多孔中空球的制备:将步骤S1得到的交联聚丙烯腈多孔中空球在NaOH溶液中进行水解反应,离心,固体再加入盐酸溶液中反应2-5h,得到表面具有羧基的聚丙烯腈多孔中空球;

S3.金属银的表面沉积:将步骤S2得到的表面具有羧基的聚丙烯腈中空球分散在水中,超声分散均匀,加入硝酸银溶液,搅拌10-20min后,滴加氨水溶液,至溶液再次变澄清,离心,固体再次分散在水中,超声分散均匀,滴加葡萄糖溶液,反应1-2h后,得到Ag沉积的聚丙烯腈多孔中空球;

S4.C@Ag导电多孔纳米中空球的制备:将步骤S3得到的Ag沉积的聚丙烯腈多孔中空球进行煅烧,得到C@Ag导电多孔纳米中空球;

S5.有机/无机复合导电纤维的制备:将苯胺加入HCl溶液中,然后加入步骤S4制得的C@Ag导电多孔纳米中空球,超声分散均匀,得到悬浊液液,然后加入引发剂,搅拌反应3-6h,过滤,固体依次用无水乙醇、去离子水洗涤干净,干燥,经过静电纺丝,得到有机/无机复合导电纤维。

2.根据权利要求1所述长效抗静电锁温面料,其特征在于,所述致孔剂选自聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种;所述乳化剂选自吐温-80、司盘-80、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基苯磺酸钠、十八烷基磺酸钠、硬脂酸钠中的至少一种;所述水溶性引发剂选自过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐中的至少一种。

3.根据权利要求1所述长效抗静电锁温面料,其特征在于,所述丙烯腈、二乙烯基苯、致孔剂和乳化剂的质量比为(3-10):1:(0.01-0.1):(0.1-0.3)。

4.根据权利要求1所述长效抗静电锁温面料,其特征在于,所述NaOH溶液的浓度为10-20wt%;水解反应温度为85-100℃,反应时间为3-5h;所述盐酸溶液的物质的量浓度为2-5mol/L。

5.根据权利要求1所述长效抗静电锁温面料,其特征在于,所述苯胺、C@Ag导电多孔纳米中空球和引发剂的质量比为100:(25-40):(1-2)。

6.根据权利要求1所述长效抗静电锁温面料,其特征在于,所述长效抗静电锁温面料由以下原料按重量份制备而成:有机/无机复合导电纤维10-20份、涤纶纤维200-300份、相变储能材料3-7份、亲水柔软剂2-5份、起毛剂1-2份、涤纶抗静电助剂2-3份。

7.根据权利要求1所述长效抗静电锁温面料,其特征在于,所述亲水柔软剂为氨基硅油CS-1800和有机硅酮8803的复配混合物质量比为(3-4):1。

8.根据权利要求1所述长效抗静电锁温面料,其特征在于,所述涤纶抗静电助剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵、吐温-80的复配混合物质量比为(6-7):2。

9.一种如权利要求1-8任一项所述长效抗静电锁温面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)改性涤纶纤维的制备:将涤纶纤维和相变储能材料加入螺杆注塑机中,加热熔融喷丝,在热空气作用下拉伸后,得到改性涤纶纤维;

(2)白胚梳毛:将改性涤纶纤维和有机/无机复合导电纤维织成均匀柔软的胚布进行梳毛;

(3)烫光:使用双辊烫光机整理后的织物表面,烫光温度为200-240℃,烫光速度40-60m/min,使其蓬松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮;

(4)预定型:以190-200℃定型温度去做定好面料的状态;

(5)用分散染料进行染色;

(6)助剂的配制:将亲水柔软剂、起毛剂、涤纶抗静电助剂按比例加入水中,混合均匀,得到助剂;

(7)在连续型轧车中加入助剂,采取反复浸轧式充分处理;

(8)脱水,并整理布料;

(9)烘干,烘干温度为150-250℃,时间为80-100s;

(10)定型;

(11)拉毛;

(12)整理:对绒毛进行理顺,且剪去浮毛;

(13)烫光:用双辊烫光机整理烫光;

(14)摇粒:连续直抽式干法摇粒,时间为20-40min;

(15)成定,色牢度≥3级。

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