[发明专利]一种自落梁转体球铰

说明书

一种自落梁转体球铰，包括：上球摆、耐磨滑板、下球摆、底座板和可固液转化材料；所述下球摆设置于所述上球摆的下方；所述上球摆和所述下球摆之间设置有所述耐磨滑板；所述底座板的底板的上面设置有容纳槽，所述可固液转化材料设置在所述容纳槽内，所述下球摆的底面与所述可固液转化材料的上表面接触。从而可以通过转体球铰自身实现落梁功能，无需使用千斤顶，减少了现场施工器械，提高了施工的安全性；进一步地，节约了大量的人力物力成本，缩短了施工周期。

技术领域

本申请涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种自落梁转体球铰。

背景技术

转体施工是桥梁工程中常用的一种施工方法，广泛地应用于铁路、轨道交通或公路等各种类型的桥梁中。桥梁转体施工是指将梁体段在非设计轴线位置预制成形后，以梁体段本身为转动体，将梁体段转到桥位轴线位置，从而使得梁体段与桥梁的主体结构对接就位的一种施工方法。目前，最常用的转体施工方法为水平转体施工法。按照转体装置安装位置的不同可将水平转体施工法分为墩底转体法和墩顶转体法。墩顶转体法是近年来出现的较新颖的转体施工方法，通常是将转体球铰设置在墩体的顶端和梁体段之间，从而可以通过转体球铰带动其上边的梁体段转动，具有转体结构重量小、建造及施工成本低等优点，尤其适用于墩体较高或施工环境比较复杂的情况。

在现有技术中，使用现有的转体球铰转体完成后，往往需要在墩顶相对狭小的空间内进行顶落梁施工，从而完成转体球铰的拆除、永久支座的安装及梁体的落梁就位，完成转体球铰向永久支座的受力转换过程。顶落梁施工通常要使用大量的千斤顶，而且需要同时对大量的千斤顶进行同步操作，安全风险极大；另外，现有的顶落梁施工过程要耗费大量的人力物力，且施工工期较长。

综上可知，由于现有技术中的转体球铰具有如上所述的不足，因此设计一种具备自落梁功能的转体球铰，从而在顶落梁施工过程可以避免使用大量的千斤顶，减少施工器械，使现场的装置安装更加方便快捷，提高施工的安全性，是本领域中亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种自落梁转体球铰，从而可以通过转体球铰自身实现落梁功能，无需使用千斤顶，减少了现场施工器械，提高了施工的安全性；进一步地，节约了大量的人力物力成本，缩短了施工周期。

本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种自落梁转体球铰，包括：上球摆、耐磨滑板、下球摆、底座板和可固液转化材料；

所述上球摆的下表面上设置有凸球面，所述凸球面的中部设置有销轴孔，所述下球摆设置于所述上球摆的下方，所述下球摆的上表面设置有与所述上球摆的凸球面相匹配的凹球面，所述凹球面中部设置有与所述销轴孔相适配的销轴；

所述上球摆和所述下球摆之间设置有所述耐磨滑板；

所述底座板的底板的上面设置有容纳槽，所述可固液转化材料设置在所述容纳槽内，所述下球摆的底面与所述可固液转化材料的上表面接触连接。

较佳地，所述下球摆底部的外围安装有密封装置，所述密封装置的外侧面与所述容纳槽的内壁紧密贴合。

较佳地，所述密封装置包括：第一道密封装置和第二道密封装置，所述第一道密封装置设置在所述下球摆的最底部，所述第二道密封装置设置在所述第一道密封装置的上方。

较佳地，所述可固液转化材料使用石蜡。

较佳地，所述底座板的容纳槽的底部均匀设置有多个通往底座板外侧的排液孔道，所述排液孔道的端口处安装有密封堵丝。

较佳地，所述上球摆的外环处设置有均匀分布的多个第一限位块，所述底座板的外环边缘处设置有均匀分布的多个第二限位块，所述第二限位块与所述容纳槽的外侧壁之间形成槽口，所述第一限位块插入到所述槽口内。

较佳地，所述底座板的底板内设置有加热装置。