[发明专利]一种高强度特种石墨及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强度特种石墨，其特征在于：包括沥青焦、改制煤沥青、炭黑和浸渍煤沥青，所述沥青焦的配方比例为60％-65％，所述改制煤沥青的配方比例为25％-30％，所述炭黑的配方比例为5％-10％。

2.根据权利要求1所述的高强度特种石墨，其特征在于：所述沥青焦的硬度≧55，灰分≦4000PPm，硫含量≦0.2％。

3.根据权利要求1所述的高强度特种石墨，其特征在于：所述改制煤沥青的软化点为115±5，结焦值≧58％，灰分≦2000PPm。

4.根据权利要求1所述的高强度特种石墨，其特征在于：所述浸渍煤沥青的软化点为85-90，结焦值≧45％。

5.一种高强度特种石墨制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S01、将沥青焦破碎后，按配方比例与炭黑混合后，在一定温度下搅拌一定时间后，按配方比例加入一定温度的液体改制煤沥青，并在一定温度下继续搅拌一定时间后，将混合料进行轧片，料片降温后备用；

S02、将料片磨粉，按需要的体积密度称量后进行压制成型；

S03、将压制成型的生坯焙烧一定时间后，获得合格的一焙焙烧品；

S04、将一焙焙烧品预热一定时间后，在真空环境下按配方比例加入浸渍煤沥青，加压一定时间后，获得浸渍品；

S05、将浸渍品再次焙烧一定时间后，获得合格的二焙焙烧品；

S06、将二焙焙烧品进行电化热处理一定时间后，冷却清理后获得最终制品。

6.根据权利要求5所述的高强度特种石墨制备工艺，其特征在于：在步骤S01中，将该沥青焦破碎到5-15微米，按配方比例与炭黑混合后，在100-120℃下搅拌90分钟后，按配方比例加入180-200℃的液体改制煤沥青，并在200-210℃下继续搅拌120分钟后，将混合料进行轧片，料片厚度为2mm。

7.根据权利要求5所述的高强度特种石墨制备工艺，其特征在于：在步骤S02中，将料片磨成35-40微米的粉。

8.根据权利要求5所述的高强度特种石墨制备工艺，其特征在于：生坯从装炉到出炉冷却需要90天，升温曲线不低于700小时；浸渍品从装炉到出炉冷却需要75天，升温曲线不低于640小时。

9.根据权利要求5所述的高强度特种石墨制备工艺，其特征在于：一焙焙烧品预热温度为160-250℃，时间为5小时；浸渍加压7-12小时，压力≧25MPa。

10.根据权利要求5所述的高强度特种石墨制备工艺，其特征在于：电化热处理时从装炉到出炉时间需要30-45天，温度至少为2500℃，升温曲线需要150-240小时。