[发明专利]一种酸式磷酸酯脂肪胺盐的制备方法

说明书

本发明公开了一种酸式磷酸酯脂肪胺盐的制备方法，其特征包括以下方法：（a）：C5‑C8脂肪醇与含磷氧化物酯化反应，得到酸性磷酸酯；（b）：于（a）产物中投入C12‑C14烷基伯胺，胺化反应，得到终产物。本产品比不含氮的含磷化合物具有更高的承载能力、较好的防锈性能和长期储存稳定性；酸性磷酸脂肪铵盐由于空间位阻小，容易在摩擦表面形成吸附，具有好的极压抗磨性能；酸性磷酸酯由于具有良好的摩擦学性能，而且生产工艺简单，工业“三废”少，满足用户要求，填补市场空缺。

技术领域

本发明涉及润滑油添加剂技术领域，尤其涉及一种酸式磷酸酯脂肪胺盐的制备方法。

背景技术

一切机械设备和运输工具，其相对运动的零部件之间均存在摩擦与磨损，因之轻则造成设备运转不灵，动力损失，则造成机械损伤，耗费润滑剂，降低机械的使用寿命。为保证机械设备和运输工具的正常运转，和提高其使用寿命，使用流体润滑剂一润滑油是广泛通用的重要方法。市售的润滑油因机械设备和运输工具使用与条件和环境不同，润滑油的品牌也是多种多样，在边界润滑中，当金属表面只承受中等负荷时，如有一种添加剂能被吸附在金属表面上或与金属表面剧烈磨损，这种添加剂称为抗磨添加剂。当金属表面承受很高的负荷时，大量的金属表面直接接触，产生大量的热，而抗磨剂形成的膜也被破坏，不再起保护金属表面的作用，如有一种添加剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，甚至熔焊，通常把这种最苛刻的边界润滑叫做极压润滑，而这种添加剂称为极压添加剂，极压抗磨性能是工业齿轮油极为重要的一个使用性能，主要通过加入极压抗磨添加剂来实现，现提出一种酸式磷酸酯脂肪胺盐的配方及制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种酸式磷酸酯脂肪胺盐的制备方法。

先将C5-C8脂肪醇投入反应釜中，室温搅拌下分批加入含磷氧化物，得到透明中间产物，控温分批加入C12-C14烷基伯胺，即得到酸式磷酸酯脂肪胺盐。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

酸性磷酸酯和长链胺反应得到的酸性磷酸酯脂肪胺盐（磷氮剂），比不含氮的含磷化合物具有更高的承载能力、较好的防锈性能和长期储存稳定性；酸性磷酸脂肪铵盐由于空间位阻小，容易在摩擦表面形成吸附，所以具有好的极压抗磨性能；酸性磷酸酯由于具有良好的摩擦学性能，而且生产工艺简单，工业“三废”少，具有很广阔的应用前景。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

在带有冷凝回流装置、温控装置和密封搅拌装置的反应釜中投入戊醇88g，室温下搅拌，然后分批投入五氧化二磷47g，控制投料温度为30℃，投料结束后，控制温度为90℃反应5小时，得到淡黄色透明液体，在温度60℃条件下，分批投入叔烷基伯胺，投料结束后。控温在85℃，反应2小时，即得到本产品。

实施例2

在带有冷凝回流装置、温控装置和密封搅拌装置的反应釜中投入己醇102g，室温下搅拌，然后分批投入五氧化二磷47g，控制投料温度为45℃，投料结束后，控温90℃反应4小时，得到淡黄色透明液体，在温度60℃条件下，分批投入叔烷基伯胺，投料结束后。控温在85℃，反应2小时，即得到本产品。

实施例3

在带有冷凝回流装置、温控装置和密封搅拌装置的反应釜中投入仲辛醇130g，室温下搅拌，然后分批投入五氧化二磷47g，控制投料温度为50℃，投料结束后，控温90℃反应4小时，得到淡黄色透明液体，在温度60℃条件下，分批投入叔烷基伯胺，投料结束后。控温在85℃，反应2小时，即得到本产品。