[发明专利]一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺

权利要求书

1.一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，包括如下步骤：

S1、准备原材料；

S2、将PE取出置于搅拌熔融装置内，提高温度，使PE熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持速率进行搅拌；

S3、一段时间后，停止搅拌，静置一段时间，进行保温分层；

S4、将PP材料置于直淋装置内，提高温度，使PP熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持速率进行搅拌；

S5、一段时间后，停止搅拌，重新静置一段时间，进行保温分层；

S6、将保温的S3内的熔体置于挤出机内，保持挤出机内的温度，通过多个挤出口以一定速率分层分流将熔体导出至铸片上，待冷却液成型；

S7、冷却成型后，开启直淋装置，使熔融PP进行分层直淋，使直淋的PP溶体均匀铺设在S6内的成型体上；

S8、等待直淋的PP冷却成型；

S9、成型后，取下直淋复合材料，进行电晕处理，电晕后将直淋复合材料置于一定温度上的辊轴上进行过辊处理；

S10、取下电晕处理后的直淋复合材料，根据需求，对于直淋复合材料进行尺寸划线、分切处理；

S11、将分切后的直淋复合材料置于抛光装置上，保持一定转速，对于直淋复合材料进行表面抛光处理；

S12、处理后，对于直淋复合材料进行收卷、保存。

2.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S1中，原材料包括PE、PP、大豆油、抗氧剂、抗菌剂与分散剂。

3.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S2中，将PE取出置于振捣熔融装置内，提高温度至130-150℃，使PE熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持200-300r/min的速率进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S3中，10-15min后，停止搅拌，静置20-30min，进行保温分层。

5.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S4中，将PP材料置于直淋装置内，提高温度至200-220℃，使PP熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持200-300r/min的速率进行搅拌。

6.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S5中，20-25min后，停止搅拌，重新静置30-45min，进行保温分层。

7.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S6中，将保温的S3内的熔体置于挤出机内，保持挤出机内的温度至100-120℃，以0.5-0.8m/min的速率分层分流将熔体导出至铸片上，待冷却液成型。

8.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S7中，冷却成型后，开启直淋装置，使熔融PP通过分流器进行分层直淋，使直淋的PP溶体均匀铺设在S6内的成型体上。

9.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S9中，成型后，取下直淋复合材料，进行电晕处理，电晕后将直淋复合材料置于25-35℃的辊轴上进行过辊处理。

10.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S11中，将分切后的直淋复合材料置于抛光装置上，保持1200-1600r/min的转速，对于直淋复合材料进行表面抛光处理。