[发明专利]一种针对窄板的自动辅助上料装置

说明书

本发明公开了一种针对窄板的自动辅助上料装置，涉及家具生产设备技术领域。具体包括底架、第一滑架和第二滑架，第一滑架和底架之间设置有第一驱动部件，第一滑架和第二滑架之间设置有第二驱动部件。第一滑架上沿垂直于第一滑架的滑动方向依次设置有搓板组件和多组限位组件。限位组件从上往下依次包括定位压头和用于驱动定位压头翻转的第一驱动件。搓板组件从上往下依次包括滑动安装块和用于驱动滑动安装块的第二驱动件，滑动安装块上滑动设置有滑动方向与第一滑架滑动方向垂直的搓板，滑动安装块上设置有用于驱动搓板的第三驱动件。第二滑架包括升降板，升降板上设置有与定位压头一一对应的第一夹紧杆。该装置能够实现窄板封短边时的自动上料。

技术领域

本发明涉及家具生产设备技术领域，具体地说是一种针对窄板的自动辅助上料装置。

背景技术

目前针对窄板的封短边上料，由于板材宽度比较窄，无法实现自动上料，只能采用手工上料。为了方便操作，目前有一种简单的手动工装，通过手指和工装基准面夹紧板件，滑动工装进行送板操作。

尽管如此，但是还是存在以下几方面问题：

第一，现有的工装由于通过手指与工装基准面施力来夹紧板件，因此，当板件长度较小时，手指夹紧还比较方便，当板件长度超过100mm时，手指就很难抓住板件施力。

第二，当板件长度较小时，送料比较方便，当板件长度超过800mm时，板件自身重力下垂严重，手工上料会变得很费力。

第三，封边送料不仅要求板件与封边机输送方向垂直，还需要板件紧贴机器基准面。手工上料即使有工装辅助，也需要人手提供持续的较大的贴边力，劳动强度很大。

第四，即使采用工装也难以保证短边与封边机基准板保持紧贴状态，由于封边机预铣功能的存在，若板件稍有倾斜，不仅无法完成封边，甚至可能导致板件报废，当窄板的长宽比很大时，此现象尤为严重。

第五，现有加工方式，无论使用工装与否，都无法实现窄板的全自动化封边，每台封边机都需要1-2名工人操作及板件周转，并且基于此原因，窄板的封边生产在一直没有实现自动化。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种针对窄板的自动辅助上料装置，该装置能够实现窄板封短边时的自动上料。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种针对窄板的自动辅助上料装置，包括底架、与底架滑动连接的第一滑架和与第一滑架滑动连接的第二滑架，所述的第一滑架和底架之间设置有第一驱动部件，所述的第一滑架和第二滑架之间设置有第二驱动部件；

所述第一滑架上沿垂直于第一滑架的滑动方向依次设置有搓板组件和多组限位组件；

所述的限位组件从上往下依次包括与第一滑架相铰接的定位压头和用于驱动所述的定位压头翻转的第一驱动件；

所述的搓板组件从上往下依次包括与第一滑架滑动连接的滑动安装块和用于驱动所述滑动安装块的第二驱动件，所述的滑动安装块上滑动设置有一滑动方向与所述第一滑架的滑动方向垂直的搓板，所述的滑动安装块上设置有用于驱动所述搓板滑动的第三驱动件；

所述的第二滑架从上往下依次包括升降板和底板，且所述的升降板和底板之间设置有第四驱动件，所述的升降板上设置有与所述的定位压头一一对应的第一夹紧杆。

进一步地，所述的第一夹紧杆上固定设置有第一托板。

进一步地，所述的升降板上设置有若干个与所述的搓板相对应的第二夹紧杆，且所述第一夹紧杆和第二夹紧杆的顶端，以及所述的定位压头上均设置有滚轮。

进一步地，所述的第一滑架上位于所述搓板的上游侧固定设置有第二托板，所述的第二托板上设置有用避让缺口和接驳部，且所述的接驳部与所述的避让缺口间隔布置。