[发明专利]一种熔模铸造用脱蜡装置

说明书

本发明公开了一种熔模铸造用脱蜡装置，包括脱蜡箱，脱蜡箱的内侧壁设有加热板，脱蜡箱内设有隔温箱，隔温箱的外侧壁固定连接环板，环板与脱蜡箱开口侧壁卡接，隔温箱的上端螺栓连接端盖，端盖上螺纹连接紧固丝杆，紧固丝杆的下端固定连接压块，隔温箱内设有压板，压板与隔温箱内壁紧密贴合，隔温箱的侧壁连接蒸汽进管，蒸汽进管穿过环板，隔温箱的底部设有若干通孔，隔温箱的底端面安装下卡块，压板的下端面设有上卡块；本发明采用高温蒸汽脱蜡和热水脱蜡组合一起，提高了蜡模型壳的脱蜡效果以及脱蜡效率，且避免了蜡模型壳表面的型砂掉落到脱蜡溶液内造成脱蜡溶液浪费，本装置结构简单，便于操作使用，能够适应不同蜡模型壳的脱蜡。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造用脱蜡装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。在蜡模型壳制造完成后，需要进行脱蜡作业，目前的脱蜡多是采用热水脱蜡，该种方式耗能高，且型壳受热不均，导致脱蜡不完全，脱蜡效果不好，并且型壳表面的型砂掉落到脱蜡溶液内也易造成脱蜡溶液的浪费，也有些采用蒸汽脱蜡，该种方式虽然能够快速脱蜡，但是对于拐角以及隐秘部位的蜡模难以脱出，易造成脱蜡不完全。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种熔模铸造用脱蜡装置，采用高温蒸汽脱蜡和热水脱蜡组合一起，提高了蜡模型壳的脱蜡效果以及脱蜡效率，且避免了蜡模型壳表面的型砂掉落到脱蜡溶液内造成脱蜡溶液浪费，本装置结构简单，便于操作使用，能够适应不同蜡模型壳的脱蜡，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种熔模铸造用脱蜡装置，包括脱蜡箱，所述脱蜡箱的内侧壁设有加热板，所述脱蜡箱内盛放脱蜡液，所述脱蜡箱内设有隔温箱，所述隔温箱的外侧壁固定连接环板，所述环板与脱蜡箱开口侧壁卡接，所述隔温箱的上端螺栓连接端盖，所述端盖上螺纹连接紧固丝杆，所述紧固丝杆的下端固定连接压块，所述隔温箱内设有压板，所述压板与隔温箱内壁紧密贴合，所述隔温箱的侧壁连接蒸汽进管，所述蒸汽进管穿过环板，所述隔温箱的底部设有若干通孔，所述隔温箱的底端面位于通孔的外侧安装下卡块，所述压板的下端面设有与下卡块对应的上卡块，所述上卡块与下卡块之间卡接蜡模型壳，所述蜡模型壳的浇注口朝向通孔设置。

优选的，所述隔温箱位于压板下方的内壁固定连接环形箱板，所述环形箱板与蒸汽进管连通，所述环形箱板的内壁连通若干条形通道，所有的所述条形通道的侧面均设有出气孔。

优选的，所述出气孔在同一个条形通道上设有多个，所有的所述出气孔的开口朝向呈顺时针或逆时针设置。

优选的，所述下卡块和上卡块分别与隔温箱底部和压板的下端面可拆卸连接。

优选的，所述压板的外侧壁固定连接环形胶条，所述环形胶条为耐高温材质。

优选的，所述端盖的上端面固定连接拉环。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明采用高温蒸汽脱蜡和热水脱蜡组合一起，提高了蜡模型壳的脱蜡效果以及脱蜡效率，且避免了蜡模型壳表面的型砂掉落到脱蜡溶液内造成脱蜡溶液浪费，本装置结构简单，便于操作使用，能够适应不同蜡模型壳的脱蜡。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的环形箱板平面示意图。

图中：1、脱蜡箱；2、加热板；3、隔温箱；4、环板；5、端盖；6、紧固丝杆；7、压块；8、压板；9、蒸汽进管；10、通孔；11、下卡块；12、上卡块；13、蜡模型壳；14、环形箱板；15、条形通道；16、出气孔；17、环形胶条；18、拉环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。