[发明专利]一种气化细渣综合回收利用工艺

说明书

本发明公开了一种气化细渣综合回收利用工艺，包括以下步骤：气化细渣首先从沉降槽经沉降槽底流泵将高固含量黑水送至离心机进行固液分离，出离心机后进入湿灰输送系统，落入搅拌仓内，进行搅拌处理，然后通过液压闸板阀控制出口至螺旋给料机，最后经湿灰输送泵加压后送至复合煤泥管道后送入锅炉掺烧利用，离心机滤液自流入滤液罐,滤液罐内的滤液由滤液泵经管线送返沉降槽。本发明解决了现有气化细渣利用率低、回收成本高及污染环境的问题。本发明采用卧螺离心机与煤泥泵组合，锅炉密相区进料，实现气化细渣高效、清洁的综合回收利用，同时实现锅炉低氮燃烧。

技术领域

本发明属于废物回收利用领域，具体涉及一种气化细渣综合回收利用工艺。

背景技术

细渣综合利用属于现代煤化工领域气流床气化技术发展后带来的衍生问题。以华昱公司为例，全年航天炉产生细渣总计7万吨（干基）以上。细渣如何高效综合利用，在行业内都是普遍关注的难题，目前大部分航天炉装置均采取堆放、外售（价格极低）的方式进行处理，少量综合回用的也基本未达到利用细渣中残碳的目的。

传统航天炉细渣处理均采用真空带滤系统对航天炉沉降槽沉降下的煤泥水进行脱水处理，经真空带滤系统脱水后的煤泥含水率和残碳均在30-50%（与煤质有直接关系）。因为煤泥含有一定热值（3000Kcal左右），部分公司采用对外销售的方式，在缺煤地区一吨能销售10-50元，但在富煤地区基本无法对外销售，基本处于需要掏钱让人处理的尴尬境地。

部分公司采用带滤机处理后的煤泥进入煤泥回用系统，打往锅炉进行掺烧。经研究发现，由于带滤机采用的真空过滤系统，处理后的煤泥表面非常干，基本不含有表面水，搅拌困难，但煤泥孔隙内的水分还较高，因此在进入煤泥回用系统前在搅拌仓内再加水进行搅拌，陷入脱水再加水的怪圈，造成严重的能量浪费。同时，由于煤泥进入锅炉均采用顶部喷入，煤泥热值基本未得到利用。经过公司论证，采用这种方式仅是将航天炉细渣过了次火，解决了湿煤泥倒运的难题，细渣的热值并未利用，最直接的表现是掺烧煤泥后锅炉蒸汽的煤耗并未下降。

部分公司近两年来上马了板框脱泥项目，板框压滤系统由于其脱水效率更高，能将脱水后的煤泥含水率控制在20%左右，然后将煤泥与燃料煤直接掺混后进锅炉掺烧，的确解决了细渣利用的问题。但经公司详细调研发现，该类处理方式带来两个新的问题：一是板框压滤的运行成本比较高，是带滤机运行成本的两倍多；二是煤泥脱水后仍然是落地，基本用铲车或皮带进行掺混，造成二次扬尘污染，燃料煤煤质波动等一系列新问题。

发明内容

为了克服现有气化细渣利用率低、回收成本高及污染环境的缺陷，本发明提供了一种采用卧螺离心机与煤泥泵组合，锅炉密相区进料，实现气化细渣高效、清洁的综合回收利用，同时实现锅炉低氮燃烧的气化细渣综合回收利用工艺。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种气化细渣综合回收利用工艺，包括以下步骤：气化细渣首先从沉降槽经沉降槽底流泵将高固含量黑水送至离心机进行固液分离，出离心机后进入湿灰输送系统，落入搅拌仓内，进行搅拌处理，然后通过液压闸板阀控制出口至螺旋给料机，最后经湿灰输送泵加压后送至复合煤泥管道后送入锅炉掺烧利用，离心机滤液自流入滤液罐,滤液罐内的滤液由滤液泵经管线送返沉降槽。

进一步地，高固含量黑水15wt%～25wt%送至离心机进行固液分离，煤泥含水35wt%～45wt%，出离心机后进入湿灰输送系统，落入搅拌仓内，进行搅拌处理，含水量40%-60%的具有泵送性的膏体状煤泥煤泥含水。

进一步地，所述湿灰输送泵与锅炉之间还设有管道分配器，管道分配器还与中间渣场连接。

优选的，所述锅炉是在燃料煤入炉点上方800mm的位置进煤泥。

进一步地，所述离心机上还连接有冲洗水系统，所述冲水系统一路与离心机连接，另一路通过冲洗水泵与锅炉连接。