[发明专利]一种炉排漏渣率监控方法

说明书

本发明涉及一种炉排漏渣率监控方法，关闭第一阀门并打开第二阀门，操作收集板隔断漏渣管并开始计时，使收集板的一边与收集口相接，收集板的另一边相对其一边斜向上延伸，将收集板隔断漏渣管并开始计时，计时到达设定时间时将第二阀门关闭，记录该时间段内投入机组的垃圾总量，打开第一阀门，将收集板上的漏渣通过收集口移动至称重件上测量重量，计算各漏渣管上的炉排的漏渣率和炉排总体漏渣率。本发明可以完成各个漏渣管的炉排漏渣收集，并准确测量其各自的炉排漏渣量；在不测试时不影响正常炉排漏渣的收集和清理；可以在机组正常运行的情况下进行漏渣率的监控；对各个漏渣管分别测试，有针对性地对炉排漏渣率过大的位置进行优化调整。

技术领域

本发明属于垃圾焚烧发电领域，具体涉及一种炉排漏渣率监控方法。

背景技术

垃圾焚烧处理方式因减量化、资源化和无害化效果显著，近几年垃圾焚烧电厂建设数量大幅增加。垃圾焚烧电厂中，机械炉排炉产生的炉排漏渣由炉排漏渣输送机经溜渣槽落入除渣机，并排至渣池。炉排漏渣量反应焚烧炉排间隙的调整大小以及焚烧炉的运行优劣。机组在进行试运行前，必须进行炉排间隙的调整以降低炉排漏渣量和炉渣热灼减率，提高机组运行水平。炉排漏渣率通常用来反应炉排间隙的调整情况，通常炉排漏渣率要求低于1％，甚至 0.5％。然而在机组正常运行下，炉排漏渣量以及炉排漏渣率通常难以进行测试，急需相应的装置或方法解决炉排漏渣率难以测量以及炉排间隙如何优化调整的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种炉排漏渣率监控方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种炉排漏渣率监控方法，在机组上设置收集称重单元，所述的收集称重单元包括收集组件、称重组件，所述的收集组件包括收集板、收集口、第一阀门以及第二阀门，所述的称重组件包括称重件，

将所述的收集板设置在漏渣管内；将所述的收集口与漏渣管连通；将所述的第一阀门设置在所述的收集口；将所述的第二阀门设置在漏渣管内、收集板的上游；所述的称重件与所述的收集口连通；

关闭所述的第一阀门并打开所述的第二阀门，操作所述的收集板隔断漏渣管并开始计时，使所述的收集板的一边与所述的收集口相接，所述的收集板的另一边相对其一边斜向上延伸，将所述的收集板隔断漏渣管并开始计时，计时到达设定时间时将所述的第二阀门关闭，记录该时间段内投入机组的垃圾总量，打开所述的第一阀门，将所述的收集板上的漏渣通过所述的收集口移动至所述的称重件上测量重量，计算各漏渣管上的炉排的漏渣率x_i＝对应所述的称重件上的漏渣重量/垃圾投入总量，计算得到炉排总体漏渣率

优选地，设定单个漏渣管上炉排的漏渣率阈值为a，设定炉排总体漏渣率阈值为b，a＜b，

当x_i≤a且X≤b时，炉排缝隙设置正常；

当x_i＞a和/或X＞b时，炉排缝隙设置不正常，增大漏渣管内的一次风压力。

进一步优选地，当x_i＞a时，增大该x_i所对应的漏渣管的一次风压力；当X＞b且x_i≤a 时，增大全部漏渣管的一次风压力。

进一步优选地，按设定值增大一次风压力，重新测量炉排的漏渣率，若仍不满足x_i≤a 且X≤b，则重复按设定值增大一次风压力和测量炉排的漏渣率。

更进一步优选地，一次风压力增大量至设定上限时，关闭机组并检查和/或维修炉排的设置状态。

优选地，所述的方法还包括在机组上设置输送单元，所述的输送单元包括与所述的称重件连通的输送机，所述的输送机上设置有接收入口、接收出口，将所述的输送机的接收入口对准所述的称重件的下方，将完成称重的漏渣通过所述的输送机进行输送。