[发明专利]一种炉排漏渣率监控方法

权利要求书

1.一种炉排漏渣率监控方法，其特征在于：在机组上设置收集称重单元，所述的收集称重单元包括收集组件、称重组件，所述的收集组件包括收集板、收集口、第一阀门以及第二阀门，所述的称重组件包括称重件，

将所述的收集板设置在漏渣管内；将所述的收集口与漏渣管连通；将所述的第一阀门设置在所述的收集口；将所述的第二阀门设置在漏渣管内、收集板的上游；所述的称重件与所述的收集口连通；

关闭所述的第一阀门并打开所述的第二阀门，操作所述的收集板隔断漏渣管并开始计时，使所述的收集板的一边与所述的收集口相接，所述的收集板的另一边相对其一边斜向上延伸，将所述的收集板隔断漏渣管并开始计时，计时到达设定时间时将所述的第二阀门关闭，记录该时间段内投入机组的垃圾总量，打开所述的第一阀门，将所述的收集板上的漏渣通过所述的收集口移动至所述的称重件上测量重量，计算各漏渣管上的炉排的漏渣率x_i＝对应所述的称重件上的漏渣重量/垃圾投入总量，计算得到炉排总体漏渣率

2.根据权利要求1所述的炉排漏渣率监控方法，其特征在于：设定单个漏渣管上炉排的漏渣率阈值为a，设定炉排总体漏渣率阈值为b，a＜b，

当x_i≤a且X≤b时，炉排缝隙设置正常；

当x_i＞a和/或X＞b时，炉排缝隙设置不正常，增大漏渣管内的一次风压力。

3.根据权利要求2所述的炉排漏渣率监控系统，其特征在于：当x_i＞a时，增大该x_i所对应的漏渣管的一次风压力；当X＞b且x_i≤a时，增大全部漏渣管的一次风压力。

4.根据权利要求2所述的炉排漏渣率监控方法，其特征在于：按设定值增大一次风压力，重新测量炉排的漏渣率，若仍不满足x_i≤a且X≤b，则重复按设定值增大一次风压力和测量炉排的漏渣率。

5.根据权利要求4所述的炉排漏渣率监控方法，其特征在于：一次风压力增大量至设定上限时，关闭机组并检查和/或维修炉排的设置状态。

6.根据权利要求1所述的炉排漏渣率监控方法，其特征在于：所述的方法还包括在机组上设置输送单元，所述的输送单元包括与所述的称重件连通的输送机，所述的输送机上设置有接收入口、接收出口，将所述的输送机的接收入口对准所述的称重件的下方，将完成称重的漏渣通过所述的输送机进行输送。

7.根据权利要求6所述的炉排漏渣率监控方法，其特征在于：每个漏渣管对应设置一套所述的收集称重单元，多个所述的收集称重单元共用一个所述的输送单元，所述的输送机的接收入口设置有多个，所述的输送机的接收出口设置有一个，使每个所述的输送机的接收入口对应一个所述的称重件。

8.根据权利要求6所述的炉排漏渣率监控方法，其特征在于：所述的输送机采用螺旋输送机；所述的称重件采用皮带秤。

9.根据权利要求1所述的炉排漏渣率监控方法，其特征在于：将所述的收集板可转动地连接在漏渣管内，在漏渣管外连接控制收集板转动的操作把手，所述的操作把手控制所述的收集板转动使漏渣管畅通或隔断。

10.根据权利要求1所述的炉排漏渣率监控方法，其特征在于：将所述的称重件设置在所述的收集口的下方，所述的称重组件还包括转移板，将所述的转移板连接在所述的称重件与所述的收集口之间。