[发明专利]一种强化热交换器

说明书

一种强化热交换器，本发明涉及热交换器技术领域，导管折流板的数量为若干个，且由左至右并排设置于筒体内，每个导管折流板均由折流板和若干个导管构成，若干个导管穿设固定在开设于折流板中的导管孔内；折流板为圆弧形结构设置，该圆弧形结构的圆弧边抵设在筒体的内壁上；若干个折流板于筒体内前后相对且左右交错设置；整体型螺旋翅片管的数量为若干根，若干根整体型螺旋翅片管与若干个导管折流板相间设置；每根整体型螺旋翅片管均由螺旋翅片和钢管构成；螺旋翅片套设于钢管上，钢管插设于导管内。其换热面积大，传热效率高，耗材小，结构紧凑，占用空间小。

技术领域

本发明涉及热交换器技术领域，具体涉及一种强化热交换器。

背景技术

目前的热交换器结构复杂，占用空间大，且耗能高，传热效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种强化热交换器，其换热面积大，传热效率高，耗材小，结构紧凑，占用空间小。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含左管箱、管板、筒体和右管箱；筒体的上下壁分别贯通开设有管接口；筒体的左右两端均固定有管板，左侧的管板上连接有左管箱，右侧的管板上连接有右管箱，上述左管箱和右管箱上均贯通开设有数个管接口；它还包含：

导管折流板，所述导管折流板的数量为若干个，且由左至右并排设置于筒体内，每个导管折流板均由折流板和若干个导管构成，若干个导管穿设固定在开设于折流板中的导管孔内；折流板为圆弧形结构设置，该圆弧形结构的圆弧边抵设在筒体的内壁上；若干个折流板于筒体内前后相对且左右交错设置；

整体型螺旋翅片管，所述整体型螺旋翅片管的数量为若干根，若干根整体型螺旋翅片管与若干个导管折流板相间设置；每根整体型螺旋翅片管均由螺旋翅片和钢管构成；螺旋翅片套设于钢管上，两者为一体式结构，钢管插设于导管内，最左端的钢管的左端与左侧的管板贯穿并固定，最右端的钢管的右端与右侧的管板贯穿并固定；

定距管，所述定距管的数量为若干个，相间设置的两个导管折流板之间均设置有定距管，且定距管的两端分别与两侧的折流板抵触设置；

拉杆，所述拉杆的数量为若干根，左右并排设置的数个定距管内贯穿一根拉杆，且拉杆穿设在开设于折流板中的拉杆孔内；拉杆的一端固定在左侧的管板上，另一端上螺纹连接有螺母，该螺母抵设在最右侧的折流板的侧壁上。

优选地，所述导管的内径大于钢管外径0.5-1.0mm设置。

优选地，所述导管的长度为30mm。

优选地，所述圆弧形结构的圆弧所对应的夹角大于180°。

本发明的工作原理：导热介质由左管箱进入，并经过左侧的管板进入若干根整体型螺旋翅片管的钢管内，整体型螺旋翅片管由厚壁钢管整体机械轧制而成，即螺旋翅片与钢管成一体，使原有的钢管表面得到很大扩展，增大了传热面积，而形成一种独特高效的传热元件，所以接触热阻损失的问题不存在，并且整体型螺旋翅片管强度高、耐高温、耐机械振动，传热、机械及热膨胀性能较好；最后经过右侧的管板流入右管箱内，并流出；与此同时，待热交换介质由筒体的入口进入到筒体内，与螺旋翅片直接接触的同时，经由交错设置的若干个折流板的折流，增加流经路径，且其热量被流经钢管内的导热介质带走，最终达到热交换目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、传热效率高、节能、节材，与原始换热器相比，传热效率可增大2-3倍；

2、结构紧凑，较原始设备由于换热面积增大，换热能力增强，所以同样热负荷下设备体积可减小，耗材减少，因而结构紧凑且价格实惠。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是本发明中管板的结构示意图。

图4是图3的俯视图。