[发明专利]一种玻璃纤维窑炉结构

权利要求书

1.一种玻璃纤维窑炉结构，其特征在于，包括玻璃纤维熔化池，所述玻璃纤维熔化池包括池底(4)，池底(4)上方四周设置有池壁(2)，四周的池壁(2)顶部设置有大碹(1)，所述池底(4)呈阵列设置有若干电助熔设备(5)及若干导热棒(3)，且导热棒(3)和电助熔设备(5)交错设置，使用时，所述电助熔设备(5)位于玻璃纤维熔化池液面以下，所述导热棒(3)的上部位于玻璃纤维熔化池液面之上；

所述导热棒(3)表面涂有耐高温氧化材料(7)，所述耐高温氧化材料(7)采用ZS-1021；

所述导热棒(3)上装有若干凹槽肋片(8)，所述玻璃纤维熔化池中液面以上的凹槽肋片(8)均匀分布，所述玻璃纤维熔化池中液面以下的凹槽肋片(8)从上至下逐渐变密。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维窑炉结构，其特征在于，所述大碹(1)采用耐火材料烧结锆英石砖制成，所述池壁(2)采用耐火材料AZS33电熔砖制成，所述池底(4)采用耐火材料电熔锆钢玉制成。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维窑炉结构，其特征在于，所述导热棒(3)为圆柱形，且导热棒(3)与池底(4)垂直。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维窑炉结构，其特征在于，所述玻璃纤维熔化池中液面深度为1100-1300mm，所述导热棒(3)的长度为2000mm，直径为160mm。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维窑炉结构，其特征在于，所述导热棒(3)与电助熔 设备(5)之间间距为900-1000mm。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维窑炉结构，其特征在于，所述导热棒(3)采用SiC材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维窑炉结构，其特征在于，所述凹槽肋片(8)的上表面和下表面分别设置有环形的第一凹槽和第二凹槽，且凹槽肋片(8)的径向外表面设置有第三凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维窑炉结构，其特征在于，所述凹槽肋片(8)的直径为500mm，所述第一凹槽和第二凹槽的径向宽度为70-80mm，深度为5mm；所述第三凹槽的深度为20-30mm。