[发明专利]一种PP复合无纺布的生产工艺

说明书

本申请涉及无纺布技术领域，具体公开了一种PP复合无纺布的生产工艺。本申请的PP复合无纺布的生产工艺，包括以下步骤：S1：原料干燥：将PP切片在75‑90℃条件下干燥3‑5h；S2：A组分熔喷：将PU熔喷料经熔融挤出、熔喷成型制得PU纤维，喷出温度为255‑270℃，热空气A的压力为0.12‑0.14MPa；S3：B组分熔喷：将PP切片经熔融挤出、熔喷成型制得PP纤维；S4：成型：PU纤维和PP纤维在接收装置上沉积、粘结、冷却制得半成品；S5：定型：将步骤S4中的半成品经过热轧定型处理即得。本申请PP复合无纺布的生产工艺生产的无纺布具有较好的力学性能。

技术领域

本申请涉及无纺布技术领域，更具体地说，它涉及一种PP复合无纺布的生产工艺。

背景技术

无纺布是一种非织造布，利用高聚物切片、短纤维、长纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧的工艺制得，具有防潮、透气、柔韧等特点，被广泛应用与医疗、食品、农业等行业。根据原材料的不同，无纺布可以分为PP无纺布、PET无纺布、PA无纺布等，不同的原材料制成的无纺布具有相应的特性。

随着无纺布技术的不断发展，人们对无纺布的功能要求也越来越高，单组分的无纺布已经不能很好的满足人们的需求，因此采用不同材质制成的双组份复合无纺布被开发出来，能够集合两种材质的优点特性，功能性更强。

申请公布号为CN112641563A的中国专利公开了一种复合无纺布及其制备方法，包括亲水层无纺布，所述亲水层无纺布采用纤度为1.0-6D聚丙烯(PP)单组分纤维或者聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯(PET/PE)双组份纤维，又或者聚丙烯/聚乙烯(PP/PE)双组份纤维，所述亲水层无纺布双组份纤维可为芯鞘型或者并列型，其芯鞘型双组份可以是同芯也可是偏芯，通过亲水层和疏水层孔洞相配合，提高了无纺布的回渗量，更加干爽。

针对上述的复合无纺布，发明人认为其力学性能较差，断裂强度和断裂伸长率较低。

发明内容

为了提高无纺布的力学性能，本申请提供一种PP复合无纺布的生产工艺。

本申请提供一种PP复合无纺布的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种PP复合无纺布的生产工艺，包括以下的步骤：

S1：原料干燥：将PP切片在75-90℃条件下干燥3-5h；

S2：A组分熔喷：将PU熔喷料经熔融挤出、熔喷成型制得PU纤维，喷出温度为255-270℃，热空气A的压力为0.12-0.14MPa，所述PU熔喷料主要由如下重量份数的原料制成：热塑性聚氨酯30-50份、聚偏氟乙烯5-10份、对羟基苯甲酸乙酯2-5份、蒙脱土0.5-1.5份；

S3：B组分熔喷：将PP切片经熔融挤出、熔喷成型制得PP纤维；

S4：成型：PU纤维和PP纤维在接收装置上沉积、粘结、冷却制得半成品，所述PU纤维与PP纤维的质量比为(0.3-0.8):(5-10)；

S5：定型：将步骤S4中的半成品经过热轧定型处理即得，热轧温度为150-165℃，压力10-25MPa，处理时间15-25s。

通过采用上述技术方案，采用PU长丝纤维和PP长丝纤维组成的混合纤维层，厚度薄，使得PU/PP复合制得的无纺布具有较好的弹性和韧性，应用范围更广。并且，在PU熔喷料中添加对羟基苯甲酸乙酯和聚偏氟乙烯，改善PU纤维的取向状态和纤维微结构，提高PU纤维的塑性，使得无纺布的力学性能更佳。另外，蒙脱土进一步提升了聚氨酯分子链中极性基团的含量，更易于形成氢键，提高PU纤维的拉伸强度，从整体上提高无纺布的力学性能。

优选的，PU熔喷料主要由如下重量份数的原料制成：热塑性聚氨酯35-42份、聚偏氟乙烯6.5-8份、对羟基苯甲酸乙酯3.5-4份、蒙脱土0.8-1.2份。