[发明专利]一种带偏心槽结构凸轮轴的磨凸轮夹具

说明书

本发明公开了一种带偏心槽结构凸轮轴的磨凸轮夹具，包括夹具本体(9)、定位板(12)、压板(11)和杠杆装置，夹具本体(9)中部设置圆孔，夹具本体(9)一端中间设置凹槽，在夹具本体(9)另一端设置连接机构，凹槽端夹具本体(9)侧面设置螺孔，定位板(12)设置在夹具本体(9)中部圆孔上，定位板(12)中部设置圆孔，定位板(12)上面设置定位销，定位销置于夹具本体(9)中部圆孔内，压板(11)设置在定位板上面，定位板(12)在压板(11)与夹具本体(9)之间可平行移动，定位板(12)与凹槽端的夹具本体(9)之间设置弹簧(2)，所述杠杆装置通过连接板(5)固定连接在夹具本体(9)的侧面，有效的解决了在现有凸轮磨床上对带偏心槽结构凸轮轴加工的定位问题。

技术领域

本发明涉及一种带偏心槽结构凸轮轴的磨凸轮夹具。

背景技术

目前磨凸轮时凸轮轴装夹的方式有自动装夹和手工装夹两种，由于此类凸轮轴带偏心槽结构，装夹定位的方式就显得更加的重要，自动装夹能够满足带偏心槽结构凸轮轴凸轮磨装夹定位的需求，但需要专门定制弹簧夹头和定位机构，只能用于单一的产品加工，且采购成本高、周期长，手工装夹的方式采用人工的方式将凸轮磨夹具装在凸轮轴上，这种方式通过定位块上定位销与凸轮轴端面偏心槽对应固定凸轮轴，定位销与凸轮轴端面偏心槽虽然对应设置，但凸轮轴端面偏心槽不会偏向定位销一个面，在加工过程中需要操作人员双面控制定位，由于操作人员经验、熟练程度等人为因素，再加上凸轮轴带偏心槽结构，角向定位困难，凸轮加工后相位角误差大。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种带偏心槽结构凸轮轴的磨凸轮夹具，克服现有技术的不足，实现手工装夹对凸轮轴的准确定位，完成磨床对凸轮的加工，凸轮加工后相位角符合标准要求。

为实现上述目的，本发明的带偏心槽结构凸轮轴的磨凸轮夹具，包括夹具本体、定位板、压板和杠杆装置，夹具本体中部设置圆孔，夹具本体一端中间设置凹槽，在夹具本体另一端设置连接机构，凹槽端夹具本体侧面设置螺孔，定位板设置在夹具本体中部圆孔上，定位板中部设置圆孔，定位板上面设置定位销，定位销置于夹具本体中部圆孔内，所述压板设置在定位板上面，定位板在压板与夹具本体之间可平行移动，定位板与凹槽端的夹具本体之间设置弹簧，所述杠杆装置通过连接块固定连接在夹具本体的侧面。

所述杠杆装置是连接块一端与夹具本体侧面固定连接，连接块另一端设置凹槽，所述杠杆一端与定位块贴合，杠杆另一端的一个端部设置与连接块通孔相对应的通孔，圆柱销依次插入连接块与杠杆的通孔，杠杆另一端的又一个端部呈90°下折，在垂直下折部位设置螺孔，拨杆一端与垂直下折部位的螺孔相对应的设置螺孔，用内六角圆柱头螺钉将拨杆与杠杆固定连接。

所述杠杆装置是连接块一端与夹具本体固定连接，连接块另一端设置凹槽，所述杠杆一端与定位块贴合，杠杆另一端的一个端部设置与连接块通孔相对应的通孔，圆柱销依次插入连接块与杠杆的通孔，杠杆另一端的又一个端部呈90°下折，在垂直下折部位设置螺孔，然后再90°平折与夹具本体平行，90°平折的端部设置凹槽，90°平折上设置螺孔，与90°平折的端部凹槽对应的夹具本体上设置螺孔，螺杆一端置于夹具本体侧面的螺孔中，螺杆另一端连接螺帽，使螺杆置于90°平折的端部凹槽内，所述拨杆的端部设置为“L”型，“L”型底部端部连接手柄，“L”型上部设置螺孔并与垂直下折部位螺孔相对应，通过内六角圆柱头螺钉使拨杆与杠杆固定连接。

所述压板设为“U”型，对应定位板一端设置榫槽，用内六角圆柱头螺钉将压板固定在夹具本体上。

所述连接块设为平板状，置于杠杆上面或下面，与杠杆通过圆柱销固定连接。

本发明的带偏心槽结构凸轮轴的磨凸轮夹具与现有技术相比具有如下优异效果。