[发明专利]一种混凝土速凝防水剂的制备及应用

说明书

本发明涉及混凝土速凝技术领域，尤其涉及一种混凝土速凝防水剂的制备及应用，包括以下成分：氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化铝、去离子水、重铬酸钾、十二烷基磺酸钠、酒石酸钾钠、稳定剂、增稠剂、聚羧酸减水剂。本发明通过重铬酸钾及酒石酸钾钠的配合得到改性剂，有效控制液态速凝剂的凝结时间，保证速凝剂的应用环境保持较佳状态，反应作业效率高，在进行正常的速凝剂混合制备之后，进一步的进行了聚羧酸减水剂的加入，为速凝剂增加了减水能力，完整的实现减水作用，添加十二烷基磺酸钠，提高了混凝土凝胶的稳定性，从而提高了混凝土的抗渗防水功能。

技术领域

本发明涉及混凝土速凝技术领域，尤其涉及一种混凝土速凝防水剂的制备及应用。

背景技术

喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。

喷射混凝土技术广泛应用于岩土工程及地下工程的围岩支护中，速凝剂是喷射混凝土中必不可少的外加剂，它能使水泥快速凝结硬化，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿或含水岩层中使用的适应性能，并产生较高的早期强度，增大一次喷射厚度，其性能对喷射混凝土的有较大影响。

而现有的速凝剂在实际运用到混凝土的过程中，其速凝效果仍存在较大欠缺，同时对于减水作用并没有达到预期的效果,施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙，从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能，若能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。

因此，我们提出了一种混凝土速凝防水剂的制备及应用用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土速凝防水剂的制备及应用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾60～80份、氢氧化锂40～60份、氢氧化铝80～100份、去离子水200～300份、重铬酸钾20～30份、十二烷基磺酸钠20～30份、酒石酸钾钠20～40份、稳定剂5～12份、增稠剂8～15份、聚羧酸减水剂30～50份。

优选的，一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾70份、氢氧化锂50份、氢氧化铝90份、去离子水250份、重铬酸钾25份、十二烷基磺酸钠25份、酒石酸钾钠30份、稳定剂7份、增稠剂12份、聚羧酸减水剂40份。

优选的，所述稳定剂为乙二胺四乙酸、柠檬酸、水杨酸、磷酸中的一种或几种。

优选的，所述增稠剂为聚丙烯酰胺。

本发明的另一方面提出了一种混凝土速凝防水剂的制备方法，包括以下步骤：

S1酸盐母液制备：将氢氧化钾、氢氧化钠及氢氧化铝加入到反应釜中，升温到25～35℃，而后加入去离子水，静置取其上清液，得到酸盐母液；

S2改性剂的制备：将重铬酸钾加入到去离子水中，而后升温至70～80℃，加入酒石酸钾钠，调整温度在90～100℃，持续搅拌10～30min，得到改性剂；

S3混合制备：在S1得到的酸盐母液中，加入改性剂，并调整温度在40～50℃，搅拌3～8min后，而后加热溶液至90～100℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温30～40min；

S4减水处理：保温结束后加入聚羧酸减水剂，在10～15min内加完，同时保持温度在60～70℃，而后保温半小时，而后加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到速凝防水剂。