[发明专利]一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置及方法

权利要求书

1.一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置，榫锁包括第一锁块，第二锁块和设于第一锁块和第二锁块之间的弹簧，其特征在于，榫锁安全压装与分解装置包括压装套(1)，限位安全杆(2)，压力施加机构，第一固定件，第二固定件和锁定杆(5)；

压装套(1)包括底板和导向机构，导向机构与底板固定连接，榫锁位于导向机构与底板围成的空间中，底板与第二锁块的外侧面接触，底板设有与锁定杆(5)配合的通孔，导向机构用于限制榫锁与压装套(1)只能沿弹簧伸缩方向产生相对运动；

压装套(1)的导向机构上设有与弹簧伸缩方向垂直的分解限位孔和压装限位孔；

第一锁块和第二锁块分别设有沿弹簧伸缩方向的锁定杆留置孔，锁定杆(5)第一端与第一固定件连接后，第二端依次穿过第一锁块所设锁定杆留置孔，弹簧，第二锁块所设锁定杆留置孔和底板所设通孔；压力施加机构作用于锁定杆(5)第一端，驱动锁定杆(5)向底板方向运动，同时带动第一锁块向底板方向运动至预设位置，限位安全杆(2)与压装限位孔配合，对第一锁块进行限位后使第二固定件安装于锁定杆(5)第二端实现安全压装；

限位安全杆(2)与分解限位孔配合，压力施加机构作用于锁定杆(5)第一端，驱动锁定杆(5)向底板方向运动，使第二固定件相对于底板伸出后移除第二固定件，限位安全杆(2)对第一锁块进行限位后对压力施加机构卸力，然后拆除锁定杆(5)，实现安全分解。

2.根据权利要求1所述的一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置，其特征在于，限位安全杆(2)的数量为2，2根限位安全杆(2)平行且2根限位安全杆(2)所在平面与底面平行，压力施加机构利用2根限位安全杆(2)中间的空隙作用于锁定杆(5)第一端。

3.根据权利要求2所述的一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置，其特征在于，所述分解限位孔≥1级，压装限位孔≥2级，所述每级包括2个与底板距离相同的限位孔；每级分解限位孔或压装限位孔与2根限位安全杆(2)配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置，其特征在于，所述分解限位孔与底板的距离大于压装限位孔与底板的距离。

5.根据权利要求1所述的一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置，其特征在于，所述压装套(1)为顶部开口的中空立方体，所述底板为中空立方体的底面，导向机构由中空立方体的4个侧面围成；

所述中空立方体一对侧面设有沿弹簧伸缩方向的开口，用于观察榫锁状态；

所述中空立方体另一对侧面设有分解限位孔和压装限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置，其特征在于，所述与锁定杆(5)第一端配合的第一固定件和与第二端配合的第二固定件分别为与锁定杆(5)固定连接的锁定杆压帽(5-2)和锁定杆螺母(5-1)，所述锁定杆(5)第二端设有与锁定杆螺母(5-1)配合的螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置，其特征在于，所述安全压装与分解装置还包括套筒(6)，所述套筒(6)内设有与所述锁定杆螺母(5-1)匹配的内腔，用于第二固定件的安装或移除。

8.根据权利要求1所述的一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置，其特征在于，所述压力施加机构为液压机(3)，所述液压机(3)通过液压机作动杆(3-1)与锁定杆(5)第一端贴合后驱动锁定杆(5)沿轴线向底板方向运动。

9.根据权利要求1所述的一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置，其特征在于，所述导向机构与底板焊接连接，压装套(1)采用钢材制成。

10.一种大弹簧力榫锁安全压装与分解方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种大弹簧力榫锁安全压装与分解装置实现，包括以下步骤：

榫锁安全压装方法：

S11将榫锁装入压装套(1)，使底板与第二锁块的外侧面接触；

S12使锁定杆(5)第一端与第一固定件连接后，第二端依次穿过第一锁块所设锁定杆留置孔，弹簧，第二锁块所设锁定杆留置孔和底板所设通孔；

S13压力施加机构作用于锁定杆(5)第一端，驱动锁定杆(5)向底板方向运动，同时带动第一锁块向底板方向运动至预设位置；

S14限位安全杆(2)与压装限位孔配合，压力施加机构卸力；

S15使第二固定件安装于锁定杆(5)第二端实现安全压装；

榫锁安全分解方法：

S21将压装好的榫锁放入压装套(1)内，使限位安全杆(2)与分解限位孔配合；

S22压力施加机构作用于锁定杆(5)第一端，驱动锁定杆(5)向底板方向运动，使第二固定件相对于底板伸出；

S23移除第二固定件；

S24压力施加机构卸力后限位安全杆(2)对第一锁块进行限位；

S25拆除锁定杆(5)，实现安全分解。