[发明专利]一种大排量柱塞泵用往复泵液力端

说明书

本发明涉及高压大流量柱塞泵技术领域，具体是一种大排量柱塞泵用往复泵液力端，包括泵底座、吸入管组件、排出管组件、若干个可调节支撑组件和若干个液力端组件，所述吸入管组件通过若干个可调节支撑组件安装在泵底座的顶部，所述排出管组件设置在吸入管组件的上方，若干个所述液力端组件的两端分别与吸入管组件和排出管组件相连通，所述吸入管组件包括吸入汇管、汇管盲法兰、冲洗排液阀、第一汇管通法兰、两个第二汇管通法兰、若干个吸入分管和若干个吸入上法兰，若干个所述吸入分管等间距设置在吸入汇管的顶部，本发明液缸体分体设计，方便加工，节省维修成本，方便拆卸单个液缸体，无需整体拆卸所配套的管线，方便维修。

技术领域

本发明涉及高压大流量柱塞泵技术领域，具体是一种大排量柱塞泵用往复泵液力端。

背景技术

油田区域大面积注水，注水流量较高(100m³/h以上)，应用较多是离心泵，但多离心泵存在效率低，耗电量大浪费能源的问题。高压大流量柱塞泵的研发主要用于取代离心泵，现场应用证明高压大流量柱塞泵节能显著、易损件耐用度高，是离心泵最好的替代品。高压大流量柱塞泵流量大，压力高，关键部件的体积较大、结构复杂。高压大流量柱塞泵液力端是实现液体能量转换是核心部件，在现场应用过程中常会出现如下问题：

1.液力端中的整体式液缸体体积较大，加工设备专属度较高，对于没有量产的情况下生产成本较高。

2.液力端中的整体式液缸体在维修过程中发现，一个工作腔出现裂纹或者间隙过大，密封不严无法修复时，整个液缸体都需更换，大大增加维修成本和工作强度。

3.液力端中的整体式液缸体阀孔采用锥形孔设计，常出现密封不严，泄压的问题，严重影响泵的正常工作，给维修带来很大难度。

4.液力端中阀组件阀座和阀罩之间常采用螺纹连接，螺纹常常出现咬扣，由于阀组体积较大，更换阀组不便，劳动强度较大。

5.大流量柱塞泵流量大在现场运行过程中还发现液力端吸入口震动较大，压力表波动大，严重影响泵的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大排量柱塞泵用往复泵液力端，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：

一种大排量柱塞泵用往复泵液力端，包括泵底座、吸入管组件、排出管组件、若干个可调节支撑组件和若干个液力端组件，所述吸入管组件通过若干个可调节支撑组件安装在泵底座的顶部，所述排出管组件设置在吸入管组件的上方，若干个所述液力端组件的两端分别与吸入管组件和排出管组件相连通，所述吸入管组件包括吸入汇管、汇管盲法兰、冲洗排液阀、第一汇管通法兰、两个第二汇管通法兰、若干个吸入分管和若干个吸入上法兰，若干个所述吸入分管等间距设置在吸入汇管的顶部，若干个所述吸入上法兰安装在若干个吸入分管的顶部，所述吸入上法兰端面分布半腰形透孔，所述第一汇管通法兰设置在吸入汇管的左侧，两个所述第二汇管通法兰设置在吸入汇管的右侧，并且两个第二汇管通法兰之间安装有第一密封垫，所述汇管盲法兰安装在第一汇管通法兰上，并且汇管盲法兰与第一汇管通法兰之间安装有第二密封垫，所述汇管盲法兰下侧设有螺纹孔，所述冲洗排液阀安装在螺纹孔上，所述汇管盲法兰与冲洗排液阀之间安装有四氟垫。

进一步的，所述排出管组件包括排出汇管、高压放气阀、若干个排出分管和若干个排气分管，若干个所述排出分管等间距设置在排出汇管的底部，每个所述排出分管的底部均设有排出法兰，所述排出法兰的端面分布若干个半腰形孔，若干个所述排气分管等间距设置在排出汇管的顶部，每个所述排气分管的顶部均设有六角堵头，所述高压放气阀安装在其中一个排气分管的顶部。