[发明专利]一种刨插机床专用插削刀片及加工方法

权利要求书

1.一种刨插机床专用插削刀片，其特征在于：它包括切削单元(1)和长方体单元(2)；

长方体单元(2)顶部端面的左端与切削单元(1)底部端面固定连接且两者为一体件，切削单元(1)以长方体单元(2)顶部端面为基准向左上方倾斜，切削单元(1)的右端面与长方体单元(2)竖直方向的角度为t1,t1＝25°-35°，切削单元(1)前角的角度为t2，t2＝8°，切削单元(1)后角的角度为t3，t3＝5°，切削单元(1)的前端面为V型，且V型面的两侧端面与长方体单元(2)前端面水平方向的角度均为t4，t4＝8°，长方体单元(2)的右端面加工有多个连续的凹凸台阶，且个连续的凹凸台阶与刀体(3)的凹凸结构配合。

2.根据权利要求1所述的一种刨插机床专用插削刀片，其特征在于：切削单元(1)的左右两端面两侧侧角均为t5，t5＝1°。

3.根据权利要求1所述的一种刨插机床专用插削刀片，其特征在于：切削单元(1)顶部端面两侧的侧后角均为t6，t6＝2°。

4.一种刨插机床专用插削刀片的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、切割插削刀片毛坯的A1面，切割插削刀片毛坯的前端面为A1面，切割插削刀片毛坯的后端面为A2面，切割插削刀片毛坯的左端面为B1，切割插削刀片毛坯的右端面为B2，切割插削刀片毛坯的上端面为C1面，切割插削刀片毛坯的下端面为C2面，且A1面与A2面相互对应、B1面与B2面相互对应以及C1面和C2面相互对应：

将插削刀片毛坯的A2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，切割插削刀片毛坯的A1面，切割后插削刀片的总宽度为W，切割后插削刀片的总高度为H，其中切削单元(1)的高度为H1，切削单元(1)的宽度为W1，长方体单元(2)宽度为W2；

步骤二、切割插削刀片的C1面：

将插削刀片的C2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，切割插削刀片的C1面，切割后插削刀片的总长度为L，其中切削单元(1)的长度为L1,长方体单元(2)的长度为L2；

步骤三、切割插削刀片的B2面：

步骤二中切割插削刀片的C1面后，将插削刀片的B1面向下放置在切割机床上,按照设计的形状，再利用线切割机床切割长方体单元(2)的B2面的多个连续的凹凸结构；

步骤四、切割插削刀片的B1面：

将插削刀片的B2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，利用线切割机床切割切削单元(1)前角的角度为8°；

步骤五、磨削插削刀片的A1面：

将长方体单元(2)利用刀具磨床的机床平台上转盘的钳口装夹在机床平台上，夹盘旋转与轴向夹角30°，再使转盘左侧抬起，使转盘与机床夹角为8°，使插削刀片的A1面与砂轮轴垂直，将砂轮修整为两侧8°的V型角，用砂轮磨削插削刀片的A1面，把A1面磨削成V型，且V型面的两侧端面与长方体单元(2)水平方向的角度均为8°；

步骤六、磨削插削刀片的后角、侧角以及侧后角：

步骤五磨削插削刀片的A1面后，利用刀具磨床，磨削切削单元(1)的后角，后角为5°，磨削切削单元(1)的侧角，侧角为1°以及磨削切削单元(1)的侧后角，侧后角为2°，完成加工。

5.根据权利要求4所述的一种刨插机床专用插削刀片的加工方法，其特征在于：步骤一中插削刀片的总宽度为W，W＝21mm，插削刀片的总高度为H，H＝29.5mm，切削单元(1)的高度为H1，H1＝15mm，切削单元(1)的宽度为W1,W1＝5mm，长方体单元(2)宽度为W2＝13mm。

6.根据权利要求4或5所述的一种刨插机床专用插削刀片的加工方法，其特征在于：步骤一中长方体单元(2)宽度为W2，利用线切割机床切割长方体单元(2)的B1面，将长方体单元(2)宽度为W2切割为长方体单元(2)宽度为W3，W3＝12mm。

7.根据权利要求4所述的一种刨插机床专用插削刀片的加工方法，其特征在于：步骤二中插削刀片的总长度为L，L＝27mm,其中切削单元(1)的长度为L1＝L＝27mm,长方体单元(2)的长度为L2,L2＝21mm。