[发明专利]一种常温固化高耐湿热和耐热老化的粘钢胶

说明书

本发明提供一种常温固化高耐湿热和耐热老化的粘钢胶，包括体积比为2‑4：1的甲组分和乙组分；甲组分包括80‑120份双酚A型环氧树脂E44、5‑15份双酚A型环氧树脂E51、10‑20份活性稀释剂、71‑145份第一填料、5‑15份增韧剂；乙组分包括16‑37份混合固化剂、1‑5份偶联剂、15‑30份第二填料、1‑5份其它助剂。本发明涉及的粘钢胶为双组分环氧胶黏剂，其中甲组分添加有双酚A型环氧树脂E44和双酚A型环氧树脂E51，乙组分中添加有酚醛胺固化剂和脂环胺固化剂，上述物质通过官能团间的相互作用使粘钢胶具有较高的耐高温特性和抗老化特性，使其具有一定的力学性能指标。

技术领域

本发明是一种常温固化高耐湿热和耐热老化的粘钢胶，属于粘钢胶技术领域。

背景技术

随着航空、航天、轨道交通和建筑等领域的大力发展，各种金属板材装配时板材之间需要粘钢胶进行填补粘合。现有的粘钢胶大多为中高温环境下固化的双组分环氧胶黏剂，在存储和使用过程中，双组分的环氧胶黏剂有益于存储，但其耐热性、耐湿性以及抗老化性能较差，限制了使用条件以及使用场合，因此本发明涉及一种常温固化高耐湿热和耐热老化的粘钢胶。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种常温固化高耐湿热和耐热老化的粘钢胶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现，包括：

一种常温固化高耐湿热和耐热老化的粘钢胶，包括体积比为2-4：1的甲组分和乙组分；以质量份数计，甲组分包括80-120份双酚A型环氧树脂E44、5-15份双酚A型环氧树脂E51、10-20份活性稀释剂、71-145份第一填料、5-15份增韧剂；以质量份数计，乙组分包括16-37份混合固化剂、1-5份偶联剂、15-30份第二填料、1-5份其它助剂；首先，甲组分中添加的双酚A型环氧树脂的两端的官能团均为环氧基，且分子主链上富含醚键、仲羟基、苯环、次甲基和异丙基，其中，环氧基具有较强的反应能力，保证了粘钢胶与金属等物质的粘结力，醚键增加了甲组分的浸润性以及分子间的柔顺性，有助于粘钢胶渗入金属板材的缝隙，仲羟基进一步增强粘钢胶的内聚力和粘附力，苯环使甲组分具有较高的耐热性和刚性，双酚A型环氧树脂在固化时体积会发生收缩，金属粘合过程中多次少量进行操作，保证被粘合金属板材具有更好的粘合效果；其次，双酚A型环氧树脂E44和双酚A型环氧树脂E51的环氧值不同，双酚A型环氧树脂E51的环氧值更高，因此其分子链更短、分子量更低，因此固化后粘钢胶的硬度也更高，同时二者的环氧值均较高，结合后，能提高粘钢胶的耐湿热性和抗热抗老化性能。

优选的，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。

优选的，所述第一填料包括50-100份2000目硅微粉、20-40份325目硅微粉和1-5份疏水型白炭黑；首先，第一填料混合了两种不同粒径的硅微粉颗粒，一方面起到填充甲组分空间的作用，另一方面，由于甲组分中其余材料均为液体材质，硅微粉颗粒还起到改变甲组分流淌性的作用；其次，硅微粉相比于普通石英粉或陶瓷粉具备更加良好的耐温性、耐酸碱腐蚀性以及化学稳定性，使得粘钢胶更稳定；其次，第一填料中添加的硅微粉为两种粒径的硅微粉的混合物，较大粒径的硅微粉主要起到填充空间的作用，2000目即较小粒径的硅微粉更多方面起到润滑的作用，既保证了粘钢胶固化时填充满金属板材间的缝隙，又保证粘钢胶固化前具有足够的润滑性和流淌性；最后，气相白炭黑作为一种超微细无机新材料，具有较大的比表面积大以及较强的表面吸附力，使封缝胶具有更佳的稳定性和触变性。

优选的，所述增韧剂为苯甲醇、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种。

优选的，所述混合固化剂包括10-20份酚醛胺固化剂、5-15份脂环胺固化剂以及1-2份咪唑；脂环胺固化剂作为一种室温固化剂，其固化物具有一定的耐热性和机械强度，咪唑作为一种常见中温固化剂，可提高粘钢胶的弯曲、拉伸、压缩等机械性能，因此即使粘钢胶在受热或老化后也具有一定的性能。