[发明专利]一种双化成马达启动用交流腐蚀箔化成工艺方法及铝箔

说明书

本发明涉及一种双化成马达启动用交流腐蚀箔化成工艺方法及铝箔，包括：水煮处理交流腐蚀箔，去除其表面不稳定的氧化膜；一次两步化成在交流腐蚀箔表面形成水合氧化膜；高温烘干处理将水合氧化膜转化为γ—AL₂O₃；磷酸处理去除一次两步化成中形成的劣质氧化膜及杂质；复片处理修复氧化膜的缺陷和裂隙；高温烘干去除水分，进行二次化成处理；高温烘干得到致密化成箔；两次化成后和复片处理前的水洗。通过在铝箔化成工艺过程中将一次化成过程分两步进行，同事加入复片处理和二次化成处理，并改善各工艺步骤的时间、温度和溶液浓度条件，得到了高致密性的阳极铝箔，使得铝箔的充放电次数大幅增加，提高了阳极铝箔和马达的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种双化成马达启动用交流腐蚀箔化成工艺方法及铝箔，属于电解电容器用阳极化成箔制造技术领域。

背景技术

目前行业内马达电容器制作主要采用常规中高压化成箔，其耐充放电能力不足，寿命较短。分析原因，主要为制作马达电容的主要材料阳极箔表面氧化膜形成不够致密，在一定较少次数的充放电后产生劣变使耐压降低，损耗大，温升高，加速损耗电容器中的电解液，产生大量的气体，使电容器中的芯包干涸及电容器防爆阀打开，导致电容器失效，最终导致马达失效。

因此需要一种能够在阳极箔表面形成致密氧化膜的化成工艺方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双化成马达启动用交流腐蚀箔化成工艺方法，其具体技术方案如下：

一种双化成马达启动用交流腐蚀箔化成工艺方法，包括以下步骤：

步骤1：水煮处理交流腐蚀箔，去除其表面不稳定的氧化膜；

步骤2：一次两步化成在交流腐蚀箔表面形成水合氧化膜；

步骤3：高温烘干处理将水合氧化膜转化为γ—AL₂O₃；

步骤4：磷酸处理去除一次两步化成中形成的劣质氧化膜及杂质；

步骤5：复片处理修复氧化膜的缺陷和裂隙；

步骤6：高温烘干去除水分，进行二次化成处理；

步骤7：高温烘干得到致密化成箔。

所述步骤2与步骤3、步骤4与步骤5以及步骤6与步骤7之间均加入常温纯水清洗步骤去除杂质。

进一步的，所述步骤1的水煮处理使用纯水，温度加热到50～95℃，水煮1-5分钟。

进一步的，所述步骤2的一次两步化成具体过程为：

步骤2.1：将交流腐蚀箔置于柠檬酸溶液中施加化成电压，所述柠檬酸溶液的温度为50-95℃，浓度为1-6g/L，电导率为500-3000μs/cm，所述化成电压为100-500V，化成时间为5-30分钟；

步骤2.2：将步骤2.1得到的化成箔置于柠檬酸溶液中施加化成电压，所述柠檬酸溶液的温度为50-95℃，浓度为1-5g/L，电导率为500-2500μs/cm，所述化成电压为100-600V，化成时间为10-40分钟。

进一步的，所述步骤3、步骤6和步骤7的高温烘干处理的温度为200-500℃，烘干时间为1-5分钟，所述常温纯水清洗的时间为1-5分钟。

进一步的，所述步骤4的磷酸处理温度为30-85℃，处理时间为1-10分钟，所述磷酸的浓度为0.5～15wt％。

进一步的，所述步骤5复片处理在浓度为0.1～3g/L的柠檬酸水溶液中进行，处理温度为50-95℃，时间为5-30分钟。