[发明专利]石材修面机自动破渣方法

权利要求书

1.一种石材修面机自动破渣方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)，调整石材修面机自动破渣锤的脉冲电路(63)频率和占空比，频率决定锤头(2)锤击快慢，占空比决定锤头(2)停留在上止点(a)和下止点(b)的时间；

所述石材修面机自动破渣锤跟随石材修面机(8)在石材上方作来回悬空运动，包括用于击破修掉石材(10)的锤头(2)，所述锤头(2)上端设有用于推动锤头(2)进行上下直线运动的动力气缸(1)，所述动力气缸(1)及锤头(2)均内置在垂直布设的空腔导杆(4)中；

所述空腔导杆(4)对应于锤头(2)一端端头呈开口状，且端头外侧设有用于探明修掉石材(10)是否满足被击破条件的自动检测系统(6)，所述空腔导杆(4)一侧还设有用于控制动力气缸(1)开关的电磁气阀(5)，所述自动检测系统(6)通过继电器(7)控制电磁气阀(5)；

所述动力气缸(1)包括空腔气缸体(11)，所述气缸体(11)上部设有上通气孔(11a)，下部设有下通气孔(11b)，所述气缸体(11)下端端头处设有能够沿气缸体(11)空腔上下运动的气杆(12)，所述气杆(12)上套设有能够上下伸缩的弹簧(13)，所述气杆(12)下端与锤头(2)固定连接；

所述电磁气阀(5)包括上通气阀(51)和下通气阀(52)；所述上通气阀(51)通过气管(53)与上通气孔(11a)相连；所述下通气阀(52)通过气管(53)与下通气孔(11b)相连；

所述自动检测系统(6)包括设置在空腔导杆(4)一端端头的弹性把柄(61)，所述弹性把柄(61)下端与石材加工表面(A)相抵；所述弹性把柄(61)上端连接有检测开关(62)，所述检测开关(62)电连接脉冲电路(63)，所述脉冲电路(63)通电后将脉冲信号转换成电信号传输到继电器(7)中；

步骤2)，将弹性把柄(61)下端设置在能够抵触石材加工表面(A)的高度，并调整弹性把柄(61)到锯片(81)切割点所在直线的距离d，使锯片(81)来回切割前N刀时弹性把柄(61)下端端头刚好接触石材加工表面(A)，锯片(81)切割至第N+1刀时弹性把柄(61)被切割下来的修掉石材(10)阻挡，弹性把柄(61)发生扭弯变形；

步骤3)，石材修面机自动破渣锤的检测开关(62)合上，脉冲电路(63)供电，产生符合需要的脉冲信号，脉冲电路(63)将脉冲信号转换成电信号传输到继电器(7)，继电器(7)控制上通气阀(51)，上通气阀(51)通电，上通气孔(11a)通气，推动气缸体(11)内的气杆(12)向下作直线运动，继而推动锤头(2)向下快速运动至下止点(b)，击破修掉石材(10)；

步骤4)，锤头(2)在下止点停留至设定时间后，立即回收，继电器(7)断电，上通气阀(51)断电，上通气孔(11a)断气，电磁气阀(5)转换，下通气阀(52)通电，下通气孔(11b)通气，气杆(12)向上作直线运动，弹簧(13)向上收缩至上止点(a)；

步骤5)，弹簧(13)在上止点(a)停留至设定时间后，重复步骤3)。

2.根据权利要求1所述的石材修面机自动破渣方法，其特征在于：步骤1)中，所述下止点(b)距离空腔导杆(4)下端端面的高度h为4～6cm。

3.根据权利要求1所述的石材修面机自动破渣方法，其特征在于：步骤2)中，所述N为3，所述弹性把柄(61)到锯片(81)切割点所在直线的距离d为7cm，锯片(81)来回切割第一、第二、第三刀时，修掉石材(10)的宽度分别为2cm、4cm、6cm，锯片(81)切割至第四刀时，修掉石材(10)的宽度为8cm，弹性把柄(61)被切割下来的修掉石材(10)阻挡，弹性把柄(61)发生扭弯变形。

4.根据权利要求1所述的石材修面机自动破渣方法，其特征在于：步骤2)中，所述修掉石材(10)为石材修面机(8)水平切割表面凹凸不平的石材而分离出的石材加工面(A)以上部分。

5.根据权利要求1所述的石材修面机自动破渣方法，其特征在于：步骤3)中，所述石材修面机自动破渣锤设置在石材修面机(8)出水端，其安装高度以锤头(2)运动终点不伤及石材加工表面(A)而又击破修掉石材(10)为准。