[发明专利]一种熔喷布生产工艺及高效低阻口罩

说明书

本申请涉及纤维制品生产工艺技术领域，提供了一种熔喷布生产工艺及高效低阻口罩，包括：a、熔喷布生成；a1、选取聚丙烯并加入水驻极母粒形成原辅料；a2、原辅料由挤压机熔融挤压后被输送到熔体过滤器过滤，然后进入计量泵；a3、计量泵输出熔体，熔体随后进入熔喷模头，被挤压成连续熔体流；a4、熔体流连续从熔喷模头挤出后，经热风牵伸定型形成纤维，纤维经侧吹冷风冷却，随后纤维铺网形成熔喷布；b、制备纯净水；c、水驻极工序；d、烘干工序，该熔喷布生产工艺能够生产出过滤效率高阻力小、布面又薄的口罩用熔喷布材料，制得的口罩只需采用单层熔喷布就能符合FFP2标准，而现有技术中达到同等标准的口罩都需要2层熔喷布。

技术领域

本申请涉及纤维制品生产工艺技术领域，更具体地说，涉及一种熔喷布生产工艺及高效低阻口罩。

背景技术

口罩FFP2标准,欧盟市场上市的高效低阻口罩目前主要检测标准是EN149:2001+A1:2009,它分三个级别FFP1、FFP2、FFP3，目前符合FFP2标准(FFP2的标准是当吸气阻力检测流量为30L/min时,FFP2的吸气阻力≤0.7mbar；当检测流量为95L/min时,FFP2的吸气阻力≤2.4mba，当呼气阻力检测流量为160L/min时,FFP2的的呼气阻力≤3.0mbar)熔喷布产品都是采用双层25克的熔喷布，现有技术中无法生产出达到所需的过滤防护效果的较薄的高效低阻口罩原材料(单层熔喷布)。

发明内容

本发明主要目的是提供一种熔喷布生产工艺，旨在解决现有技术中无法生产出达到所需的过滤防护效果的较薄的高效低阻口罩原材料的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种熔喷布生产工艺，其中，包括步骤：

a、熔喷布生成：

a1、选取聚丙烯并加入与所述聚丙烯的重量比例为2％-6％的水驻极母粒形成原辅料；

a2、原辅料由挤压机熔融挤压以后成为粘流态的熔体，熔体被输送到熔体过滤器过滤，然后进入计量泵；

a3、所述计量泵输出熔体，熔体随后进入熔喷模头，熔体进入熔喷模头后，被挤压成连续熔体流；

a4、熔体流连续从熔喷模头挤出后，经过牵伸风道出来的热风将熔体束牵伸定型而形成纤维，所述纤维经侧吹冷风的冷却，随后形成的纤维丝束分布在网带接收机上纤维铺网形成熔喷布；

其中，所述挤出机的各区温度为：一区180℃～200℃，二区200℃～220℃，三区220℃～240℃，四区220℃～240℃；所述工艺冷却风包括侧吹冷风，所述侧吹冷风的风量为1900rpm～2900rpm；所述热风牵伸定型时的牵伸空气速度为450rpm～800rpm，所述热风牵伸定型时采用的热风风温为260℃～285℃；所述熔喷模头的各区温度为：一区为245℃～272℃，二区为245℃～272℃，三区为245℃～272℃，四区为245℃～272℃，五区为245℃～272℃，六区为245℃～272℃，七区为245℃～272℃，八区为245℃～272℃，九区为℃245～272℃，十区为245℃～272℃，十一区为245℃～272℃；所述计量泵的泵速为5.3rpm～15rpm，温度为245℃～272℃；所述熔喷模头的出丝口与所述网带接收机的网带之间的距离为20cm～26cm；

b、制备纯净水；

c、水驻极工序：将制备好的纯净水输送到水驻极设备，所述水驻极设备的喷嘴对所述熔喷布进行高压水刺喷射穿透，完成水刺驻极；

d、烘干工序：对完成水刺驻极的所述熔喷布的布面进行烘干处理，得到最终的水驻极熔喷布。

进一步地，在所述步骤a1中，加入所述聚丙烯的重量的4％的水驻极母粒。

进一步地，在所述步骤a2中，所述加压机为螺杆挤压机。