[发明专利]一种熔喷布生产工艺及高效低阻口罩

权利要求书

1.一种熔喷布生产工艺，其特征在于，包括步骤：

a、熔喷布生成：

a1、选取聚丙烯并加入与所述聚丙烯的重量比例为2％-6％的水驻极母粒搅拌后形成原辅料；

a2、原辅料由挤压机熔融挤压以后成为粘流态的熔体，熔体被输送到熔体过滤器过滤，然后进入计量泵；

a3、所述计量泵输出熔体，熔体随后进入熔喷模头，熔体进入熔喷模头后，被挤压成连续熔体流；

a4、熔体流连续从熔喷模头挤出后，经过牵伸风道出来的热风将熔体束牵伸定型而形成纤维，所述纤维经侧吹冷风的冷却，随后形成的纤维丝束分布在网带接收机上纤维铺网形成熔喷布；

其中，所述挤出机的各区温度为：一区180℃～200℃，二区200℃～220℃，三区220℃～240℃，四区220℃～240℃；所述工艺冷却风包括侧吹冷风，所述侧吹冷风的风量为1900rpm～2900rpm；所述热风牵伸定型时的牵伸空气速度为450rpm～800rpm，所述热风牵伸定型时采用的热风风温为260℃～285℃；所述熔喷模头的各区温度为：一区为245℃～272℃，二区为245℃～272℃，三区为245℃～272℃，四区为245℃～272℃，五区为245℃～272℃，六区为245℃～272℃，七区为245℃～272℃，八区为245℃～272℃，九区为℃245～272℃，十区为245℃～272℃，十一区为245℃～272℃；所述计量泵的泵速为5.3rpm～15rpm，温度为245℃～272℃；所述熔喷模头的出丝口与所述网带接收机的网带之间的距离为20cm～26cm；

b、制备纯净水；

c、水驻极工序：将制备好的纯净水输送到水驻极设备，所述水驻极设备的喷嘴对所述熔喷布进行高压水刺喷射穿透，完成水刺驻极；

d、烘干工序：对完成水刺驻极的所述熔喷布的布面进行烘干处理，得到最终的水驻极熔喷布。

2.根据权利要求1所述的熔喷布生产工艺，其特征在于，在所述步骤a1中，加入所述聚丙烯的重量的4％的水驻极母粒。

3.根据权利要求1所述的熔喷布生产工艺，其特征在于，在所述步骤a2中，所述加压机为螺杆挤压机。

4.根据权利要求1所述的熔喷布生产工艺，其特征在于，在所述步骤b中，所述制备纯净水的水源为自来水，对所述水源依次进行一级过滤、二级过滤和三级过滤，制备得到纯净水，所述纯净水的电阻率≥10Ω·m，电导率≤5us/cm。

5.根据权利要求4所述的熔喷布生产工艺，其特征在于，所述一级过滤包括砂石罐过滤和活性炭过滤。

6.根据权利要求4所述的熔喷布生产工艺，其特征在于，所述二级过滤包括所述水源进行反渗透膜过滤。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的熔喷布生产工艺，其特征在于，在所述步骤c中，通过高压水泵将制备好的纯净水输送到水驻极设备的扇形喷嘴，所述扇形喷嘴对所述熔喷布进行高压水刺喷射穿透，所述高压水刺喷射穿透道数为一道，水刺压力为20HZ～27HZ，水驻极生产线车速为6m/min～13m/min，抽吸压力为45HZ～55HZ。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的熔喷布生产工艺，其特征在于，在所述步骤c中，所述水驻极生产线车速为12m/min，所述水刺压力23.5HZ。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的熔喷布生产工艺，其特征在于，在所述步骤d中，采用烘箱进行所述烘干处理，所述烘箱的各区温度：一区为100℃～110℃，二区为100℃～110℃，三区为90℃～100℃，四区为90℃～100℃，五区为85℃～95℃，六区为85℃～95℃。

10.一种高效低阻口罩，其特征在于，所述高效低阻口罩通过根据权利要求1至9中任意一项所述的熔喷布生产工艺生产出的水驻极熔喷布制得。