[发明专利]一种保鲜盒自动化注塑方法及其设备

说明书

本发明属于塑料注塑成型自动生产技术领域，尤其涉及一种保鲜盒自动化注塑方法及其设备，该方法采用的设备包括机架及其上的进料注射装置、静模装置、动模装置和夹取移出装置；进料注射装置、静模装置和动模装置以进料往出料方向依次设置在机架上；进料注射装置用于将熔料向静模装置注射；静模装置固定设置在进料注射装置上，动模装置移动配合设置在机架上，动模装置与静模装置相匹配，且动模装置用于与静模装置贴合将熔料注塑成型；夹取移出装置位于静模装置和动模装置之间，夹取移出装置用于将注塑成型的成品夹取下料。本专利的优点是进一步提升注塑效率以及注塑效果。

技术领域

本发明属于塑料注塑成型自动生产技术领域，尤其涉及一种保鲜盒自动化注塑方法及其设备。

背景技术

现有的注塑机例如中国实用新型专利(公开号CN208100923U)中公开的一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底部固定连接有外壳，所述外壳的内腔设置有升降板，所述升降板的顶部设置有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动与第二活动杆之间设置有转轴，且第一活动杆和第二活动杆通过转轴活动连接。本实用新型通过设置注塑机本体、外壳、升降板、第一活动杆、第二活动杆、转轴、第一安装块、第一滑块、第一滑槽、气缸、第二安装块、第三安装块、第二滑块、滑轨、滑杆、第二滑槽、滚轮和伸缩杆的配合使用，解决了现有的改性塑料加工用注塑机不具备便于移动优点的问题，该注塑机在需要移动时不需要大型机械对其进行移动。

目前的现有的注塑机存在以下几点问题：(一)注塑机的整体注塑效率较低，注塑过程不稳定；(二)现有的注塑机在注射进料过程中，不能够稳定的将注塑熔液进行稳定推进，并且注塑效率较慢；(三)现有的注塑机静模装置的连接强度不够，连接稳定性不足，从而导致在注塑过程中对注塑产品的质量产生影响；(四)现有的注塑机动模装置在移动流畅度和移动定位精度较低，从而会导致动模无法精准的与静模相闭合，从而导致注塑出来的产品精度和质量较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有注塑机注塑效率低的问题，提供一种保鲜盒自动化注塑方法，该方法采用的设备通过进料注射装置提升注塑进料效率；通过静模装置和动模装置相配合便于更好的提升注塑效率，从而进一步提升整体注塑效率。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种保鲜盒自动化注塑方法，该方法采用的设备包括机架及其上的进料注射装置、静模装置、动模装置和夹取移出装置；进料注射装置、静模装置和动模装置以进料往出料方向依次设置在机架上；进料注射装置用于将熔料向静模装置注射；静模装置固定设置在进料注射装置上，动模装置移动配合设置在机架上，动模装置与静模装置相匹配，且动模装置用于与静模装置贴合将熔料注塑成型；动模装置上设置有保鲜盒模型，保鲜盒模型整体呈长方体状，保鲜盒模型包括保鲜盒配合部；鲜盒盖配合部的上部、下部和后部分别设置有保鲜盒凹口，通过动模装置上的保鲜盒模型与静模装置相配合，便于将保鲜盒的结构给注塑出来；夹取移出装置位于静模装置和动模装置之间，夹取移出装置用于将注塑成型的成品夹取下料；

该方法依次通过以下步骤：

S1熔料注射：通过将注塑熔液倒入进料注射装置内；并通过进料注射装置将注塑液体向静模装置注射；

S2动模定位：通过动模装置移向移动，使动模装置和静模装置处于合膜状态，将注塑液体射入动模装置和静模装置之间的型槽里；

S3成品下料：通过将保鲜盒成品冷却成型后，使动模装置移开，并通过夹取移出装置将保鲜盒下料从而完成注塑过程。