[发明专利]一种保鲜盒自动化注塑方法及其设备

权利要求书

1.一种保鲜盒自动化注塑方法，其特征在于，该方法采用的设备包括机架及其上的进料注射装置(2)、静模装置(3)、动模装置(4)和夹取移出装置(1)；进料注射装置(2)、静模装置(3)和动模装置(4)以进料往出料方向依次设置在机架上；进料注射装置(2)用于将熔料向静模装置(3)注射；静模装置(3)固定设置在进料注射装置(2)上，动模装置(4)移动配合设置在机架上，动模装置(4)与静模装置(3)相匹配，且动模装置(4)用于与静模装置(3)贴合将熔料注塑成型；动模装置(4)上设置有保鲜盒模型(5)，保鲜盒模型(5)整体呈长方体状，保鲜盒模型(5)包括保鲜盒配合部(51)；鲜盒盖配合部(51)的上部、下部和后部分别设置有保鲜盒凹口，通过动模装置(4)上的保鲜盒模型(5)与静模装置(3)相配合，便于将保鲜盒的结构给注塑出来；夹取移出装置位于静模装置(3)和动模装置(4)之间，夹取移出装置(1)用于将注塑成型的成品夹取下料；

该方法依次通过以下步骤：

S1熔料注射：通过将注塑溶液倒入进料注射装置(2)内；并通过进料注射装置(2)将注塑液体向静模装置(3)注射；

S2动模定位：通过动模装置(4)移向移动，使动模装置(4)和静模装置(3)处于合膜状态，将注塑液体射入动模装置(4)和静模装置(3)之间的型槽里；

S3成品下料：通过将保鲜盒成品冷却成型后，使动模装置(4)移开，并通过夹取移出装置(1)将保鲜盒下料从而完成注塑过程。

2.一种保鲜盒自动化注塑设备，其特征在于，该设备包括机架及其上的进料注射装置(2)、静模装置(3)、动模装置(4)和夹取移出装置(1)；进料注射装置(2)、静模装置(3)和动模装置(4)以进料往出料方向依次设置在机架上；进料注射装置(2)用于将熔料向静模装置(3)注射；静模装置(3)固定设置在进料注射装置(2)上，动模装置(4)移动配合设置在机架上，动模装置(4)与静模装置(3)相匹配，且动模装置(4)用于与静模装置(3)贴合将熔料注塑成型；；动模装置(4)上设置有保鲜盒模型(5)，保鲜盒模型(5)整体呈长方体状，保鲜盒模型(5)包括保鲜盒配合部(51)；鲜盒盖配合部(51)的上部、下部和后部分别设置有保鲜盒凹口，通过动模装置(4)上的保鲜盒模型(5)与静模装置(3)相配合，便于将保鲜盒的结构给注塑出来；夹取移出装置位于静模装置(3)和动模装置(4)之间，夹取移出装置(1)用于将注塑成型的成品夹取下料；

该设备采用的方法依次通过以下步骤：

S1熔料注射：通过将注塑溶液倒入进料注射装置(2)内；并通过进料注射装置(2)将注塑液体向静模装置(3)注射；

S2动模定位：通过动模装置(4)移向移动，使动模装置(4)和静模装置(3)处于合膜状态，将注塑液体射入动模装置(4)和静模装置(3)之间的型槽里；

S3成品下料：通过将保鲜盒成品冷却成型后，使动模装置(4)移开，并通过夹取移出装置(1)将保鲜盒下料从而完成注塑过程。

3.根据权利要求2所述的一种保鲜盒自动化注塑设备，其特征在于，进料注射装置(2)包括注射传动组件(21)、注射螺杆(22)、螺杆套(23)、注射进料筒(24)和多个加热环(25)；注射传动组件(21)设置在机架的进料端，注射螺杆(22)与注射传动组件(21)的输出端连接，螺杆套(23)套设在注射螺杆(22)的外侧；螺杆套(23)的进料端顶部设置有入料口(231)；注射进料筒(24)纵向设置在螺杆套(23)上，且注射进料筒(24)的底部与入料口(231)相连通；多个加热环(25)规则排列设置在螺杆套(23)上；螺杆套(23)的出料端套设有注射喷嘴(232)；位于多个加热环(25)的外侧还设置有隔离套(251)。